View cart 0

7 sposobów, dzięki którym automatyzacja zakładu zmieni warunki pracy

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Osiągnięcie poziomu automatyzacji wymaganego od fabryki przyszłości może wydawać się przytłaczające, przy czym, nie należy go traktować, jako całościowej zmiany. Automatyzacja fabryki oferuje szereg możliwości niezależnie od planowanych celów. Niezależnie od tego, czy chcesz stworzyć samodzielnie działającą linię produkcyjną, czy rozszerzyć możliwości operacyjne przez wykorzystanie big data i sztucznej inteligencji, wybór należy do ciebie. Systemy automatyczne oferują elastyczność, precyzję i jakość, które mogą całkowicie zmienić warunki pracy.
 
 

1. Zaawansowany system zarządzania stanami magazynowymi

Zarządzenie stanami magazynowymi może być skomplikowane, jeśli jest w nim miejsce na błąd ludzki. Automatyzacja procesów w pełnym zakresie oznacza dostępność dokładnych danych i wymaganych stanów magazynowych. 
 
Automatyzacja zakładu może oznaczać możliwość stworzenia systemu, które będzie skanował kody kreskowe surowców dostarczanych do zakładu, a następnie wprowadzał je do systemu zarządzania stanami magazynowymi. Przechowywane surowce mogą być pobierane z magazynu przez pojazdy sterowane automatycznie (AGV) z mikroprocesorem, umożliwiając automatyzację wyszukiwania i pobierania.
 

2. Roboty w procesach pobierania

Czas i ryzyko związane z manualnym transportem materiałów może być w znacznym stopniu ograniczone poprzez automatyzację procesów. Użycie robotów, chwytaków i innych automatycznych systemów transportu oznacza możliwość przenoszenia surowców bezpośrednio z miejsca magazynowania na maszynę, bez udziału ludzi.
 
Automatyzacja tych powtarzalnych zadań pozwala zwolnić zasoby pracownicze i wykorzystać je na innych, przynoszących większą wartość odcinkach linii produkcyjnej. Ponadto, zapewniany jest najwyższy standard pobierania, z zapewnieniem bezpieczeństwa pracowników, którzy mogą z bezpiecznej odległości monitorować proces i kontrolować jego jakość.
 

3. Automatyzacja procesów produkcyjnych

Automatyzacja zakładu może dotyczyć wielu różnych procesów. Od szlifowania i polerowania po pakowanie i wysyłkę, możliwe jest utworzenie niestandardowego i zautomatyzowanego procesu dla dowolnego poziomu wymagań produkcyjnych.
 
Programowanie zgodnie z surowymi specyfikacjami gwarantuje powtarzalne rezultaty i produkty o najwyższej możliwej jakości.
 

4. Większa wydajność dzięki danym

Dane to najbardziej cenny czynnik w procesach produkcji automatycznej, który pozwala usprawnić wszystkie obszary działalności poprzez identyfikację odpadów, optymalizację wydajności oraz wprowadzanie usprawnień. Dane pozwalają monitorować każdy etap procesu produkcyjnego, od numerów części, przez czas wymagany do ich wytworzenia, po czasy przestoju maszyn i inne parametry. 
 
Automatyczne alerty zapewniają bieżący dostęp do istotnych informacji. Niestandardowe panele analityczne pozwalają monitorować cały system w czasie rzeczywistym, od realizowanych zamówień po maszyny wymagające pilnych napraw. Ponadto, rozwój sztucznej inteligencji oznacza możliwość wykluczenia udziału pracowników i wybór wymaganych usprawnień przez algorytmy.
 

5. Automatyczne utrzymanie stanu technicznego

Maszyny, które nie działają prawidłowo lub nie pracują w ogóle stanowią ogromne ryzyko dla produktywności zakładu, które może być wyeliminowane poprzez ciągłe monitorowanie parametrów eksploatacyjnych maszyn oraz harmonogramu konserwacji.
 
Automatyzacja zakładu pozwala na monitorowanie maszyn i realizację automatycznych procedur konserwacyjnych na podstawie godzin pracy maszyny. Konserwacja zapobiegawcza pozwala ograniczyć ryzyko, zanim stanie się ono problemem, natomiast automatyczne procesy komunikacji pozwalają powiadomić użytkowników o potencjalnych problemach, zanim spowodują one zaburzenie procesu lub wygenerują dodatkowe koszty.
 

6. Informacje o pracy zakładu

Podobnie jak dzięki danym dotyczącym procesu, wydajność realizowanych procesów można dodatkowo zwiększyć poprzez analizę pracy zakładu. Systemy automatyczne mogą dostarczać informacji o każdym etapie procesu. Można zacząć od prostych informacji, na przykład, ile zamówień zostało wysłane? A następnie rozwinąć zapytanie, aby usprawnić proces wysyłki, na przykład, ile zamówień było zrealizowane na czas? Czym były spowodowane ewentualne opóźnienia?
 
Automatyczne raporty okresowe pozwalają przeanalizować trendy zakładowe i znaleźć rozwiązania, które również mogą wykorzystywać możliwości, jakie daje automatyzacja.
 

7. Informacje dla klientów

Dostępne są praktycznie nieograniczone możliwości automatyzacji zamówień dla klientów, co oznacza lepsze doświadczenia zarówno dla producentów, jak i klientów. Po stronie procesu, można utworzyć system automatycznie wypełniający informacje o zamówieniu w systemie planowania zasobów przedsiębiorstwa (ERP), przesyłanie informacji o zleceniu do maszyny i wydawanie poleceń AGV odnośnie pobierania surowców z magazynu. Zamówienie klienta może rozpocząć się bez udziału pracowników.
 
Automatyzacja zakładu to również doskonały sposób na utrzymanie klientów. Dzięki dostępności danych, można lepiej zrozumieć potrzeby i sposób działania klientów. Na przykład, można wykazać proaktywne podejście do zamówień, oferować istotne informacje o nowych produktach na podstawie historii zamówień lub zaoferować produkty zamawiane dotychczas u konkurencji.

23 marca 2021