Biuletyn Sharp E Czerwiec 2019 r

W ciągu ostatnich kilkudziesięciu lat, branża szlifowania stempli notuje ciągły rozwój związany z istotnymi zmianami pod względem wydajności oraz elastyczności zastosowań.  Obecnie, producenci stempli korzystają głównie z maszyn pięcioosiowych, które umożliwiają wykonywanie czynności w znacznym stopniu wykraczających poza wytwarzanie stempli. Ponadto, integracja tych narzędzi z automatyczną fabryką inteligentną pozwala zapewnić nadzwyczajną elastyczność produkcji oraz redukcję kosztów, w szczególności w przypadku małych serii produkcyjnych, zapewniając korzyści również klientom.     

„Osiem lat temu firma ANCA wyprodukowała ostatnią maszynę TGX - obrabiarkę trzyosiowa z jedną ściernicą dedykowaną do szlifowania stempli” mówi Duncan Thompson, menedżer produktu w ANCA w dziale produktów do szlifowania stempli.  „Przejście na maszyny pięcioosiowe serii TX7+, w których zamiast ściernic z tlenku glinu stosowane są ściernice z superścierniwem (CBN) przyniosło nadzwyczajne korzyści, nie tylko w postaci szybszego usuwania materiału, ale również znacznie krótszych czasów obciągania ściernic.    W rezultacie, znacznej poprawie uległ wskaźnik wydajności wyposażenia.”

„Następne były szlifierki pięcioosiowe. Podczas, gdy maszynach serii PGX stosowana jest pojedyncza ściernica, szlifierki pięcioosiowe zapewniają dostęp do wielu ściernic do różnych zastosowań. Dzięki pakietowi dwóch ściernic, maszyny z serii TX7 zapewniają indywidualne ściernice do obróbki zgrubnej oraz wykończenia powierzchni, jak również dodatkową ściernicę do szlifowania powierzchni górnej. 


Firma I Holland - producent stempli i matryc stosowanych do produkcji tabletek w branży farmaceutycznej, detergentów, kosmetyków, weterynaryjnej i cukierniczej - zyskała znaczne oszczędności czasu i kosztów poprzez wprowadzenie pakietów wielu ściernic.  „Ze względu na oferowane korzyści, takie jak użycie pakietów więcej niż jednej ściernicy, zakupiliśmy dwie nowe maszyny TX7+ umożliwiające szlifowanie szyjki ściernicą do obróbki zgrubnej oraz głowicy ściernicą do obróbki precyzyjnej, ze względu krytyczność wykończenia powierzchni głowicy. Pozwoliło to nam oszczędzić koszty zakupu ściernic oraz ograniczyć czas wymagany na przezbrojenie maszyn. Mniejsze ściernice stosowane w maszynach z serii TX7 są również tańsze. Dodatkowa, nieoczekiwana korzyść to możliwość bezpiecznego przenoszenia pakietów ściernic przez jednego operatora z jednoczesnym ograniczeniem czasu montażu do 2-3 minut, w porównaniu do dotychczasowych 15-20 minut mówi John Woloszczak, starszy menedżer ds. operacji produkcyjnych.
„Wkrótce, inni klienci również wprowadzili pakiety wielu ściernic w maszynach z serii TXcell (do 24) oraz MX7 (do 6) jako rozwiązanie zapewniające konfigurację maszyny umożliwiającą wykonywanie różnych stempli, bez konieczności zmiany konfiguracji pomiędzy różnymi typami narzędzi” mówi Duncan.


„Klienci oczekujący większej elastyczności procesów produkcji mogą w ten sposób wprowadzić na maszynach dodatkowe operacje, które dotychczas wymagały użycia indywidualnych stanowisk roboczych.  Na przykład, możliwe jest użycie frezów walcowo-czołowych oraz wierteł do obróbki otworów kołka wyrzutnika w stemplu oraz szczotek do usuwania zadziorów, jako kolejnego etapu produkcji stempli na tym samym stanowisku.


Jaki jest kolejny krok poprawy wydajności i produktywności? 

Spośród szerokiego grona klientów firmy ANCA, ze względu na wymagania wysokiej elastyczności systemu produkcji przy ograniczonych kosztach robocizny, producenci stempli to liderzy wprowadzania rozwiązań inteligentnej fabryki.  „Producenci stempli zwykle wytwarzają serie o niewielkiej liczbie produktów” wyjaśnia Duncan.  „Standardem jest na przykład partia dziesięciu sztuk, a często spotykane są zamówienia na jeden produkt.  Dzięki dostępności stanowisk wykorzystujących pakiety do 24 ściernic do szlifowania dowolnych oferowanych stempli, firmy podejmują kroki w kierunku pełnej automatyzacji”. 

„Kluczem do produkcji automatycznej jest integracja automatycznych stanowisk szlifowania z zakładowym systemem produkcji.  Pierwszy etap stanowi połączenie maszyn z zakładowym systemem planowania zasobów przedsiębiorstwa ERP, który zarządza przychodzącymi zleceniami od klientów oraz przepływem produkcji dla całego zakładu.  Po zeskanowaniu kodu QR na karcie zadania lub odczytaniu kodu RFID na etykiecie narzędzia, dane zamówienia klienta są stosowane do wygenerowania wymaganych operacji na szlifierce ANCA.  Wybór narzędzia i ściernicy oraz ustawienie posuwów i prędkości szlifowania nie wymagają udziału operatora oraz są realizowane automatycznie z użyciem języka skryptowego ANCA, który umożliwia wybór wymaganych operacji na podstawie wstępnie przygotowanych szablonów, które są następnie dostosowywane do danego narzędzia”.


„Funkcja ta umożliwia wprowadzenie kolejnego etapu - automatycznego podawania narzędzia do szlifierki.  Standardowo, szlifierka ANCA jest jedną z wielu indywidualnych maszyn w procesie produkcji gotowego narzędzia.  Automatyzacja jest możliwa dzięki zastosowaniu stałych przenośników lub pojazdów sterowanych automatycznie typu AGV do przenoszenia narzędzi pomiędzy stanowiskami roboczymi.  Wszystkie stanowiska robocze odczytują ten sam znacznik RFID w celu wyznaczenia wymaganych czynności. W praktyce oznacza to, że gotowe narzędzie może być wykonane zgodnie z zamówieniem przy niewielkim udziale lub bez udziału operatora.”
 

 „Pomimo wielu wyzwań w konfiguracji systemów fabryki inteligentnej, dzięki współpracy z firmą ANCA, klienci mogą czerpać korzyści z ograniczonych kosztów robocizny, wyższego współczynnika niezawodności wyposażenia oraz krótszych czasów realizacji zamówień specjalnych.   Pomimo, że w działaniach tych prym wiodą producenci stempli, trend ten może być obserwowany również wśród producentów narzędzi skrawających, którzy również mają na oku podobne systemy fabryki inteligentnej” mówi Duncan.

Jakie są korzyści z automatyzacji przemysłu lub produkcji automatycznej?

• Redukcja kosztów poprzez ograniczenie kosztów robocizny oraz wydłużenie czasu pracy maszyn. Automatyzacja jest często motywowana brakiem wykwalifikowanych pracowników - maszyny mogą z powodzeniem wypełnić te braki.
• Automatyzacja to istotny etap ułatwiający firmom spełnienie wymagań prawnych odnośnie limitów tygodniowych godzin pracy, bez wpływu na wykorzystanie maszyn.
• Ograniczony czas transportu materiałów poprawia ekonomiczność produkcji mniejszych partii.
• Usprawnienie istniejących i procesów i systemów w ramach przedsiębiorstwa.
• Wyeliminowanie błędów w zarządzaniu materiałami.
• Automatyzacja pomiarów w trakcie procesu poprawia jakość wytwarzanych narzędzi oraz praktycznie całkowicie eliminuje odpady, zwiększając tym samym dochody.

26 czerwca 2019