Sharp-E 뉴스 레터 2013 년 8 월

새로운 RoboMate 비젼 시스템의 자동 절삭유 구멍 위치 감지

깊은 구멍 드릴링 어플리케이션의 수요 증가와 전체 구멍제작비용에 대한 원가 절감이 점점 더 요구되어지고 있습니다. 구멍 제작 비용의 절감은 빠른 사이클 타임으로만 이룰수 있는데, 이것은 드릴작업시 더욱 빠른 회전수와 이송속도를 사용하여야 하므로 이로인해 드릴 가공시 발생하는 높은 온도는 드릴 수명의 단축을 초래합니다.
 

그래서 다수의 고성능 드릴은 드릴 내부에 절삭유 구멍을 만들어 가공시 절삭날에 절삭유를 바로 공급할수 있도록 설계 제작됩니다. 이것은 드릴 작업중 발생 온도를 내리고 칩 배출을 쉽게해줍니다.

 

 

절삭유 구멍 드릴의 수요 증가

세계 유수의 공구 제조업체들은 소비자의 요구에 맞추어 절삭유 구멍 드릴의 생산을 점점 증가해가고 있습니다. 절삭유 구멍 드릴은 소재 제작시 필요한 구멍을 이미 플루트 형상과 비틀림 각도에 맞도록 제작합니다. 이렇게 만들어진 절삭유 구멍은 일반적으로 접촉식 프로브를 사용하여 연삭 작업 시작시 감지해 왔었는데 이 추가 작업은 공정시간 증가를 가져옵니다.  이를 개선하기 위해 ANCA는 RoboMate로더에 절삭유 구멍을 자동으로 사전 감지할수 있는 시스템을 개발하여 공구 정밀도와 공정시간 단축을 시도하였습니다.
 

RoboMate는 ANCA장비에서 일반적으로 쓰이는 자동 로딩 시스템입니다. 이것에Cognex 카메라로 절삭유 구멍 위치를 다른 연삭공정중  동시에 절삭유 구멍 위치 인식 작업을 하므로 공정시간 단축의 효과가 있습니다.
 

 

10초 내에 절삭유 구멍 2개의 위치 감지

 

이 비젼시스템은 0.1mm직경의 구멍까지 인식이 가능합니다. 3~20mm직경의 다른 포인트 각도 드릴에의 경우 10초안에 2개의 절삭유 구멍의 구별과 위치 인식이 가능합니다.  드릴 종류와 형상에 따라 쉽게 촛점과 밝기 조절도 가능합니다.
 

비젼시스템은 또한 공구 세척을 위한 공기분사와 불량 공구 저장소(불량이거나 절삭유 홀이 없는 공구)기능을 포함합니다. 이 기능들로 완벽하게 준비된 소재들만이 장비안에서 연삭되어 제품으로 만들어질 수 있도록 해줍니다.
 

절삭유 구멍 위치 인식뿐만 아니라 다른 형상의 공구들도 비젼 시스템으로 감지와 측정이 가능합니다. 작은 “비젼”과 아이디어만 있으면 적용 가능성은 무궁무진 합니다.
 

• 절삭유 구멍위치의 자동 감지  
• 셋업과 공정시간의 단축 
• 비접촉 측정으로 공구 파손의 위험이 없음   
• TXcell, TX7, MX7, MX5, GX7 & RX7  공구연삭기에 적용가능   

더 상세한 자료나 시연을 원하시면 ANCA로 연락하시기 바랍니다.

 

 

12 8월 2013