ニュースレターを発行 2025年2月

50年以上にわたり、ANCAは精密研削の最前線に立ち、業界初の革新的技術で常に技術の限界を押し広げてきました。ANCAの機械は汎用性の高さで知られていますが、切削工具メーカーに同じものはありません。既存のソリューションでは対応できない独自の課題や生産ニーズがあります。

このギャップを埋めるため、ANCAのカスタムソリューションプロセスでは、お客様がANCAのエンジニアリングエキスパートと協力し、独自の製造課題を解決する特注ソリューションを開発することができます。このアプローチにより、標準的な機械能力とお客様特有の要件がシームレスに接続され、効率と生産量を最大化するソリューションが提供されます。

カスタムソリューションの開発は、ANCAの高い基準を維持しながら、お客様独自のご要望に対応するために、合理的で構造化された方法によって推進されました。ANCAの構造化されたプロセスにより、カスタムソリューションはより利用しやすく効率的になり、ANCAマシンとのシームレスな互換性に欠ける可能性のあるサードパーティの統合の必要性がなくなります。このようなアプローチにより、ANCAは迅速に対応し、精密に設計されたソリューションを提供するとともに、継続的なイノベーションを促進する貴重な市場洞察を得ることができます。

ANCAのカスタムソリューションの一例として、スイスのメーカーFraisa社とのコラボレーションによるタップ製造の自動化が挙げられます。スイスでは人件費が高いため、Fraisa 社は精度を維持しながら 50 時間無人運転できるソリューションを必要としていました。その結果、カスタマイズされた TapXcell が誕生し、レニショー MP250 タッチプローブを使用したインプロセス計測を統合して、±0.002mm の精度を確保しました。

ANCAはまた、能力を拡張したターンテーブルを開発し、RedaX遠隔監視システムを統合することで、リアルタイムの追跡とFraisaのERPシステムへのシームレスな接続を可能にしました。この自動化により、機械1台当たりの生産研削時間が週105時間から150時間に増加し、効率を改善しながらコストを半分に削減することができました。コスト削減だけでなく、Fraisaの従業員はスキルアップの機会を得て、より価値の高い仕事に集中できるようになりました。

FraisaのCEO兼社長であるJosef Maushart氏は次のように述べます「ANCAには、私たちの具体的な要求に答える能力と意志があり、私たちのチームと協力して、かなり迅速にソリューションをカスタマイズしてくれました。これまでのプロジェクトで、ANCAにはタップ研削の自動化のような複雑な課題に取り組む能力と、その能力を備えた経験豊富なエンジニアリング・チームであることはわかっていました。」

  ANCAのカスタムソリューションの成功は、以下のようないくつかの重要な要素に基づいています：
 

• カスタムソリューションを専門とするエンジニアの専門チーム
• 顧客要件とプロジェクト範囲を明確に定義するための構造化されたプロセス
• 開発全体を通しての顧客との継続的なコラボレーション
• 導入したソリューションの長期的なサポート

当初はカスタムソリューションとして開発された多くのイノベーションは、その後ANCAの標準製品となっています。ポップアップ式安定工具サポートシステム、RoboMateローダーの高度な工具洗浄ソリューション、大腿骨ヘッドや刃先交換式チップの研削ソリューションのような特殊開発などです。これらはすべて、万全のサポートを伴う高品質のソリューションです。

ANCAは、お客様独自の課題を完全に理解するために、お客様との緊密なコラボレーションを優先しています。これには、綿密な協議を行い、カスタムソリューションが既存のオペレーションにどのように統合されるかを検討し、機械の性能を損なうことなくオペレーターの使いやすさを確保することが含まれます。ANCAは、お客様がすでに確立されたプロセスを持っている可能性があることを認識し、構造化された開発フレームワークを維持しながら改善を提案し、適応性を維持しています。

ANCAのカスタムソリューションは、航空宇宙、自動車、切削工具製造などの中核市場のお客様をサポートする一方で、新たな用途や市場のお客様と関わる機会も創出しています。ANCAは、お客様が特殊な機械にアクセスする方法を変革することで、お客様が必要とするものをより簡単に、より早く、より効率的に入手できるようにします。構造的でありながら柔軟なアプローチにより、ANCAはお客様のニーズに的確に応えるソリューションを一貫して提供することで、業界をリードし続けています。
 

 

11 2月 2025