通过熟悉的工具（如增强型测量向导），AIMS 提供了无缝和用户友好的体验。无论您处理的是小批量还是大批量生产，AIMS 都能毫不费力地满足您的要求。
 
AIMS 配方为 AIMS 单元提供有关必要流程及其顺序的顺序指示。例如，配方可能包括磨削、测量、测量频率、激光打标、边缘准备和清洗的参数。您可以根据个人需要对其进行定制。
 
AIMS 服务器是您所有配方的储存库，可确保在需要时轻松访问和执行。如果您已经安装了制造执行系统（MES），AIMS 服务器可与之无缝对接，使您能够根据需要调用存储的 MES 配方或工具文件。AIMS 服务器的设计充分考虑了灵活性。
 
AIMS AutoComp 如何运行？
 
批量设置行为
 
在磨削过程的设置过程中，您可以确定系统的运行方式。您可以选择在磨削下一个刀具之前，使用 ZOLLER 逐个测量前几个刀具。如果需要补偿，则在磨削前对下一个刀具进行补偿。这样，在切换到全自动批量磨削模式之前，就能保证批量稳定。
 
批量磨削行为
 
这一阶段包括确定批量磨削期间外部测量设备（如 ZOLLER）的测量频率。同样，您也可以决定 AIMS 单元的行为。
 
使用 AIMS AutoComp 进行 OD 控制
 
AIMS AutoComp 在磨削过程中使用 ZOLLER 和 LaserUltra 进行外径控制。ZOLLER 和 LaserUltra 之间的协作优化了磨削周期，提高了刀具质量。
 
无人值守工具测量和补偿工作流程
在磨削过程的设置过程中，您可以确定系统的运行方式。您可以选择在磨削下一个刀具之前，使用 ZOLLER 逐个测量前几个刀具。如果需要补偿，则在磨削前对下一个刀具进行补偿。这样，在切换到全自动批量磨削模式之前，就能保证批量稳定。

批量磨削行为
这一阶段包括确定批量磨削期间外部测量设备（如 ZOLLER）的测量频率。同样，您也可以决定 AIMS 单元的行为。

使用 AIMS AutoComp 进行 OD 控制
AIMS AutoComp 在磨削过程中使用 ZOLLER 和 LaserUltra 进行外径控制。ZOLLER 和 LaserUltra 之间的协作优化了磨削周期，提高了刀具质量。
 
无人值守工具测量和补偿工作流程
AIMS AutoComp 与 AIMS AutoFetch 结合使用时，可实现完全无人值守的刀具测量和补偿工作流程。与传统系统相比，该工作流程节省了大量劳动力，通常超过 60%。精确、及时和频繁的测量有助于减少废品。根据您的 AIMS AutoComp 设置，废品率有望降低 40% 至 60%。
  
为说明该解决方案的有效性，请考虑以下情况：10 台刀具和铣刀磨床分三班全天候运行，磨削 6 毫米刀具，每把刀具的磨削周期为 360 秒。在这种情况下，每 15 个刀具都需要使用 ZOLLER 进行测量。
 
在 24 小时内，需要测量 160 件工具。在标准操作中，操作员需要手动从磨床上取走这些工具，将它们转移到 ZOLLER 测量仪上，清洁它们，测量它们，将测量值传回磨床，然后手动将工具更换到托盘上。保守估计，每件工具需要 10 分钟才能完成这些工作，准确完成这项任务总共需要 26 个工人小时。
 
通过采用 AIMS AutoComp 和 AIMS AutoFetch 进行材料转移，整个过程自动进行，没有任何错误，从而节省了 26 个工时，并消除了人为错误的可能性。
 

ToolRoom和 AIMS 服务器中的 AIMS AutoComp 设置

下面的示例展示了一个三刃立铣刀。在 ToolRoom 软件中，您可以为 AIMS AutoComp 建立一个几何形状列表，从而实现 ZOLLER 自动测量和参数补偿。您还可以灵活定义自己的公差带，在无人值守磨削过程中考虑这些公差带。下面的图片对此进行了说明：
 

该系统的灵活性显而易见，您可以根据自己的具体要求和偏好自定义 AIMS AutoComp 的行为。
 
下图显示了示例工具的测量向导视图，展示了可用于测量和补偿的参数。在这里，您可以访问可对示例刀具进行测量和补偿的全部参数列表。该列表还在不断扩展，以适应各种刀具类型和几何形状。