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毫无疑问，我们生活在一个充满变数的时代。但是，事实上，新冠病毒大流行可能会在改变人类生活和工作方式方面发挥作用，从而带来更好的生活。


不仅仅因为新冠病毒，现在确实该考虑使用自动化来进行生产了。在这样的时代环境下，无论规模如何，所有公司都应该考虑开始应用自动化或扩大对自动化的规模。

 
不确定性的影响力


这场全球性的大流行暴露了人们对常态定义是多么的脆弱。几周之内，一切都变了。一些结构适当的企业能够快速转向，在新常态下运营。另外的企业却只能苦于挣扎，试图生存。

封城防疫措施让灵活工作的想法变成了现实，对许多人来说，已经不太可能回到新冠肺炎之前的工作形式了。那些在数字空间中运营、不需要面对面交流的公司正在蓬勃发展。而那些依靠大量劳动人员协同工作的行业受到的打击尤其严重。

巧合的是，今年是数控自动化采用了新的更有效的方法，使得这一技术最终走向成熟。也因此，在诸如新冠病毒大流行这样的环境中，也能很容易看到自动化的获益。新冠远远不是考虑投资自动化的唯一理由。


未来就在这里

CNC过程大部分已经能够实现自动化。采用自动化已成为主流而不再是创新了。行业已经离实现从棒料到包装的整个生产过程自动化的最终目标不远了。通过现在的技术，可以更高效、更准确地处理流程中的许多元素。

 
ANCA集成制造系统（AIMS）展示了更多的可能性。AIMS是极具灵活性的模块化制造系统，可以直接改造更受益于自动化的工序，或者建立一条完全互联自动化的生产线。

AIMS能为满足客户的不同需求而进行定制，可以包括以下任意或所有组件：

AIMS服务器是系统的大脑和神经系统，管理所有数据流。它有自己的软件模块列表来管理磨床程序、实时显示磨床活动和持续收集生产数据。AIMS Server Express选项可以作为独立软件进行部署，用于集中管理刀具和砂轮库。它能通过使用集成的Redax模块远程监控生产，或者通过简单地扫描工作卡，将自动数据下载到相应的磨床，简化磨床准备工作，从而消除代价高昂的人为错误。

AutoComp 使用 AMR（自主移动机器人）在刀具返回其生产批次之前执行测量并应用补偿。

AutoLine 硬件接口可以使用专用小车手动操作或使用 AutoFetch在磨床和机器（激光打标） 之间传递刀具或托盘，最大限度地减少批次之间的磨床空闲时间。

AutoFetch 使用 AMR（自主移动机器人）执行日常任务，让磨床在熄灯状态下运行。 批量生产时，它可以在磨床和外部测量系统之间传输单个刀具以进行补偿，也可以将刀具托盘从一台磨床转移到另一台机器，甚至可以根据生产线的特殊需要进行调整。

AutoSet 是刀具托盘准备和管理的中心，而 AutoMarkX 负责刀具的激光打标。

重要的是，AIMS 是一个模块化系统，可以扩展到任何规模的流程中，企业能够以任何方式开始自动化的进程。 选择一两个最能从自动化技术中受益的模块，再根据需要选择添加更多的模块。 这样即使是最小的公司也可以使用自动化的优势。


填补技术人员缺口

许多企业发现，有专业技能的操作员正在不断减少。再一次，自动化是这一行业难题的答案。如今的自动化技术能够执行最复杂和最严格的过程，已与技术高超的操作员不相上下了。

更好的是，毫无疑问，机器而不是人，最适合重复性的手工任务。企业完全能让员工去完成真正的增值任务。


增强竞争优势

通过AIMS模块化系统，企业可以逐步开始向自动化过渡，而无需进行成本高昂的整条生产线升级。各种规模的企业都能利用自动化带来的好处，降低生产成本。

除了更有竞争优势，因为不再有重复的手工任务和繁重的流程，企业还将被视为一个更具吸引力的雇主。


从容面对未来

企业使用IT系统集成管理互联的生产步骤来优化刀具制造过程，可以将刀具生产提升到下一个水平。无论世界在发生什么，它都会让企业更有竞争优势。在未来的几年里，这样的科技能让企在回顾过去时，意识到没有错过今天这个拥抱未来的机会。

 
 

8 二月 2022