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瑞士工具制造商Fraisa投资自动化,将生产成本降低了50%

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与ANCA的合作需要一个定制的解决方案,无人值守地运行50个小时并磨削多种规格的丝锥。

 
  

预计到2020年全球达到6.99亿美元的丝锥需求市场*,自动化意味着ANCA TapXcell可以将磨床的加工利用率从每周每台平均105小时提高到150小时。

Fraisa是一家知名的家族式企业,为客户提供一系列的立铣刀,钻头和丝锥。他们提供全面的客户服务,包括物流,定制工具,重磨和工具回收。 Fraisa总部位于瑞士,在欧洲居领先地位,十多年中已进入中国和美国市场。

 

Fraisa首席执行官兼总裁Josef Maushart表示:“我认为刀具市场的机遇非常重要。我预计每年不断地增长2-3%,并且看到回转式整体圆杆刀具的增长尤其如此。 为了满足这一需求,我们正在全面更新我们的丝锥生产方式。“

“我们知道提供丝锥对我们来说是一个独特的销售亮点,因为我们的大多数同行只生产立铣刀和钻头。然而,在瑞士劳动力成本高昂的情况下,我们需要将自动化融入到制造过程中,并且就刀具生产而言,我们处于技术的前沿,特别是丝锥这类复杂的工具。“

磨削丝锥的传统方法是首先磨削沟槽,然后换到螺纹磨床上磨牙。ANCA TapXcell将这些操作结合在一台机床上,这意味着有机会实现整个过程的自动化。 Fraisa还希望能够灵活地改变产品,而不需要人们参与小批量和大批量订单的制造。

工程项目经理Amelinda Ilardi促进了与Fraisa的合作。Amelinda说:“为了在像瑞士这样的高成本劳动力市场上保持竞争力,Fraisa希望有一台机床可以在无人操作的情况下50个小时不停磨削多种规格的丝锥。 市场上没有现成的解决方案,基于过去与ANCA的合作经理,这次Fraisa继续联系我们开发他们所需要的技术。“

“为了使机床无人化运行,我们需要一个过程中的测量能力来确保磨削稳定性。要做到这一点,我们设计了一个新的应用装置,其中螺纹中径由Renishaw MP250型探头进行测量。 测量到±0.002mm的精度,这一功能至关重要,因为它可确保每批丝锥都具有一致稳定的尺寸。“

“该机床不仅可以无人化运行50小时,而且与Fraisa的工厂ERP系统完全连接,以提高效率并获得可靠的生产数据。可以使用我们的RedaX产品对机床进行远程监控,并自动发送通知,让Fraisa的远程员工了解机床的进度以及需要解决的任何问题或故障。 此外,RedaX可用于追踪多台ANCA机床的生产率和正常运行时间。“

“ANCA对创新的承诺是能够提供定制解决方案作为对我们标准产品的改进。这需要灵活的响应和我们的工程设计能力来满足相当复杂的客户需求,“Amelinda总结道。

TapXcell在市场上独一无二,是丝锥制造商的完整生产平台。磨床本身包括一个37kW的磨削主轴,可以加工M32以上的丝锥,以及2个砂轮修整器,补偿卡盘2顶尖夹持工件模式。 业界领先的iTap丝锥磨削软件,使得所有机床操作都可以轻松完成,无论几何形状更复杂的刀具。 TXcell方式的机器人上料机可以对磨削性能进行补充,它可管理多达24组砂轮的自动更换。 对于Fraisa,ANCA为当前的TapXcell设计引入了扩展容量料盘站,以满足额外的容量需求。

约瑟夫(Josef)继续说道:“ANCA有能力并且回复我们的具体咨询要求,并与我们的团队合作,快速提供了定制解决方案。从以前的项目中,我知道他们有一个经验丰富的工程设计团队,具备应对复杂挑战的能力,比如自动化丝锥磨削生产过程。”

“作为首席执行官,我经常被问到像瑞士这样劳动力成本高昂的国家如何能够拥有如此蓬勃发展的制造业。答案很简单,瑞士是世界上最具创新性的国家之一。 在Fraisa创新意味着我们有一个稳定的产品更新流程,并且每年平均更新8000篇流程报告中的800篇。 这是我们日常改进业务的发展方式。 但要真正地取得长久成功,重要的是要有革命性的创新。“

“随着每周五天人工三班制改为无人操作的七天生产模式,我们将成本削减了一半。这意味着我们将生产时间从平均105个小时增加到每台机床每周可以达到150个小时,这将带来重大的效率收益。“

Fraisa并没有将无人生产看作是对其员工的消极影响。约瑟夫继续说:“我们的工人有几个优势。 如果他们投入更多时间在其他制造工艺中提升自己的技能,我们决定保留他们的工资。 这对我们有利,因为我们拥有更多有技能和更有技能的员工,他们可以专注于更高附加值的工作,而不仅仅是监测机床。 它还为他们提供了一个更好的工作与生活平衡,无需在周末工作或轮班工作。"

 

20 六月 2018