电 子 简 讯 2020年3月

OSG是刀具行业享誉全球的企业，自1938年成立以来，累积80多年的成长和经验。OSG在33个国家建有生产、销售和技术网络。该公司在工业环境中运营，以汽车行业为主要客户，为整个工业产业链生产刀具，同时在医疗，牙科和IT等行业的市场也不断增长。

OSG的德国制造工厂位于德国南部城镇Göppingen，占地5000多平方米，也是OSG学院的所在地。OSG学院是德国和欧洲市场研发和示范的技术中心。


 
OSG GmbH财务和行政主管Oliver Schunter表示：“我们在德国市场的主要目标是用德国生产的刀具来支持本地企业。我们希望实现每天24小时、每周7天的单班作业生产。”

OSG GmbH的生产经理Erhard Baltes说：“客户使用我们的刀具，信赖我们的刀具的稳定、一致的高质量。我们执行严格的生产流程、进行多项测量并连续执行多项测量，以确保客户总能得到质量稳定的刀具。”

“为了实现我们的目标和增加产量，我们进行了许多改进和调整。我们采用稳定的室温，高等级的冷却油，好的空气质量，这些细节往往被忽视。我们注重程序优化、硬质合金类型的正确选择，以及选配适合各种硬质合金类型等级的砂轮，对我们来说这是一个不断改进，不断提高自己的过程。”

“ ANCA软件在设计刀具时为我们提供了许多选择。在过去的几个月甚至几年中，我们测试了市场上多家知名的ANCA的竞争对手的软件。可以这么说，我们认为ANCA是最得心应手的。”

 

 

 
对员工和技术的投资是成功和可持续发展的关键

Oliver Schunter表示：“我们加强与OSG学院的合作，为客户提供更多服务。举办研讨会，制定培训计划，为客户进行切削测试，来验证和使用他们生产使用的刀具，然后进行改进。”

“当然，OSG学院不仅为我们的客户服务，更重要的是为我们自己的员工提供进一步的教育和培训，以便他们了解我们生产的产品，使用方式以及产品的微小差异对应用程序有什么影响。”

Oliver总结道：“员工面临挑战，不断接受培训和自我教育，这意味着我们的员工每天都有机会提升自己——不断增加自身价值，从而促进职业发展。”。

 
Erhard Baltes说：“大约两年前我们进行了优化，使得产量增加了33%。目标是再增加25%。”

“我们不断改进流程，需要不断补充新的投资。包括新机器、新技术、员工培训——当然，这也提高了我们的成本。但这对在市场竞争中生存至关重要。”

“我们投资新的ANCA磨床，和其他相关机床；因为我们需要最新的技术，以不断提高或保持我们的质量。由于我们的磨床运行时间长，有时一周7天，有时24小时，我们只需适当保养。我说的是寿命约为10年的磨床。”

“我们目前在德国有8台MX7，其中5台是线性电机，其中3台仍采用滚珠丝杠。现在看质量上没有大的差异，表面光洁度也相同。我们有两台TX7 +，一台TX7Linear，一台TXcell和两台RX7。总共16台ANCA磨床。”

我们使用多个机械手将棒料装入磨床。这是一个彻夜进行的过程。装载、卸载、研磨、数字化——全套过程。目的是让磨床从工作日结束前的下午4点一直运行到第二天早上7点下一班开始工作。”

“我相信iView测量系统是我们ANCA磨床上的一个关键工具，因为它允许我们以微米级的精度生产和复制非常复杂的轮廓。这意味着可以在磨床上的夹具中生成、测量和检查偏差为5微米的轮廓。不需设置和使用机外测量设备，从而为我们提供了更大的灵活性。这意味着测量点完全可以通过这种方式进行。”

 
以持续改进，成就卓越质量

OliverSchunter说：“我们的欧洲老板Hideaki Ozawa始终强调，我们应该完成以下使命：助力为所在国家的制造业发展。这意味着我们尽量参与当地的具体生产并协助改进。我们的目标始终是改进从不间断。”

Erhard Baltes同意Oliver的观点，他补充道：“最重要原因是保证质量。我们尽可能实现自主生产，因为客户期望最高的质量，我们在内部做的越多，产品越好。”

 

13 三月 2020