Biuletyn Sharp E Maj 2020

Globalna organizacja, jaką jest OSG Corporation nie wymaga przedstawienia w branży narzędzi skrawających. Od założenia firmy w 1938 roku, notuje ona ciągły wzrost, a ponad 80-letnie doświadczenie pozwoliło na rozwinięcie sieci produkcyjnej, sprzedaży i technologii w 33 krajach. Firma działa w środowisku przemysłowym wytwarzając narzędzia trzpieniowe, głównie dla sektora motoryzacyjnego, przy czym zauważalny jest wzrost zapotrzebowania w innych branżach, między innymi medycznej, stomatologicznej i IT.

Zakład produkcyjny OSG w Göppingen w południowych Niemczech o powierzchni ponad 5 tysięcy metrów kwadratowych to również siedziba Akademii OSG - centrum technologii zajmującego się badaniami i rozwojem nowych rozwiązań na rynek niemiecki i europejski.

 
„Naszą główną motywację na rynku niemieckim stanowi wspieranie lokalnego przemysłu naszymi narzędziami, wytwarzanymi w Niemczech. Planujemy realizację produkcji 24 godziny na dobę, siedem dni przy jednej zmianie roboczej” mówi Oliver Schunter, kierownik ds. finansowych i administracyjnych OSG GmbH.

„Największą zaletą naszych narzędzi jest to, że klienci zyskują stabilną, powtarzalną jakość. Dzięki wielu specjalistycznym procedurom, dużej liczbie pomiarów oraz ciągłym próbom, praktycznie zawsze otrzymują oni narzędzia takiej samej jakości” mówi Erhard Baltes, menedżer produkcji OSG GmbH.

“W celu osiągnięcia naszych celów odnośnie wzrostu produkcji, usprawniliśmy i dostosowaliśmy szereg nowych rozwiązań. Wprowadziliśmy stałą temperaturę pomieszczenia, bardzo wysokie wymagania odnośnie jakości cieczy chłodząco-smarującej i powietrza, które są często bagatelizowane. Skupiliśmy się również na optymalizacji programu, prawidłowym wyborze gatunku węglika oraz odpowiednich ściernic dla danego gatunku węglika w ramach programu ciągłego udoskonalania produkcji.”

„Oprogramowanie ANCA zapewnia wiele opcji projektowania naszych narzędzi. W ciągu ostatnich kilku miesięcy, a nawet lat, testowaliśmy różne znane rozwiązania konkurencyjne dla ANCA. Najlepsze doświadczenia mamy jednak z rozwiązaniami ANCA.”
 

 

 
Inwestycja w pracowników i technologie to klucz do sukcesu i zrównoważonego rozwoju

„Wraz z Akademią OSG podjęliśmy kolejny krok w celu zaoferowania dodatkowych usług naszym klientom. Prowadzimy warsztaty, programy szkoleniowe oraz badania dla klientów, oferując usługi walidacji i testowania narzędzi oraz ich modyfikacji” mówi Oliver Schunter.

„Oczywiście Akademia OSG jest dostępna nie tylko dla naszych klientów, ale także na potrzeby edukacyjne i szkoleniowe naszych pracowników, tak aby lepiej zrozumieli wytwarzane wyroby, ich zastosowania i wpływ niewielkich różnic parametrów na ich końcowe zastosowania.”

„Fakt, że pracownicy muszą sprostać wielu wyzwaniom i przejść wiele szkoleń zapewniających odpowiedni poziom wiedzy oznacza, że nasi pracownicy muszą sprawdzać się każdego dnia, zwiększając swoją wartość dla firmy i jednocześnie rozwijając się zawodowo” dodaje Oliver.
 
„Dzięki optymalizacjom wprowadzonym około dwa lata temu, zwiększyliśmy nasze zdolności produkcyjne o 33%. Naszym celem jest ich zwiększenie o kolejne 25%” mówi Erhard Baltes.

„Stale usprawniamy nasze procesy i nie możemy unikać nowych inwestycji w nowe maszyny, nowe technologie, szkolenia naszych pracowników, które są kosztowne, ale są niezbędne do utrzymania naszej pozycji na rynku.”  

„Inwestujemy w nowe maszyny ANCA lub innych firm i potrzebujemy nowych technologii umożliwiających ciągłe usprawnianie lub utrzymanie oferowanej jakości. Ze względu na długi czas pracy naszych maszyn, w niektórych przypadkach siedem dni w tygodniu, czasami 24 godziny na dobę, musimy uwzględnić również zużycie. Mówimy o maszynach, których okres eksploatacji wynosi około 10 lat.”

„Obecnie posiadamy osiem szlifierek MX7 w zakładzie w Niemczech, pięć to szlifierki liniowe, trzy to szlifierki ze śrubą kulową. Nie zauważamy istotnych różnic w jakości, a wykończenie powierzchni jest praktycznie identyczne dla wszystkich maszyn. Posiadamy dwie szlifierki TX7+, jedną TX7 Linear i TXcell oraz dwie RX7. Razem na stanie mamy 16 szlifierek ANCA.”

„Używamy robotów do załadunku półfabrykatów na szlifierki. Proces ten jest prowadzony przez noc, a załadunek, wyładunek, szlifowanie, przekształcanie na postać cyfrową przebiegają w ramach jednego procesu. Celem jest umożliwienie pracy maszyny od końca dnia roboczego, od godziny 16 do godziny 7 rano, kiedy to rozpoczyna się kolejna zmiana.”

„Uważam, że system pomiarowy iView to kluczowe narzędzie dla naszych maszyn ANCA, ponieważ umożliwia wytwarzanie i odtwarzanie bardzo złożonych konturów z mikronową precyzją. Oznacza to możliwość tworzenia, pomiaru i kontroli konturów z dokładnością do 5 mikronów na maszynie, bezpośrednio w uchwycie narzędziowym. Nie są konieczne żadne dodatkowe ustawienia lub użycie zewnętrznej maszyny pomiarowej, co daje nam wyjątkową elastyczność. Oznacza to również możliwość tworzenia punktów pomiarowych tylko tą metodą”.
 
Poprawa jakości poprzez ciągłe usprawnienia

„Nasz szef na Europę Hideaki Ozawa zawsze powtarza, że powinniśmy spełniać następującą misję: Zapewnienie środków lepszej produkcji dla własnego kraju. Oznacza to, że staramy się uczestniczyć w produkcji lokalnej i stale ją wspierać. Naszym celem jest ciągłe usprawnianie.” mówi Oliver Schunter.

Erhard Baltes zgadza się z Oliverem i dodaje, że „najważniejszym powodem, dla którego staramy się jak najwięcej produkować lokalnie jest jakość. Wytwarzamy możliwe najwięcej produktów na miejscu, ponieważ klienci oczekują najwyższej jakości, a im więcej możemy robić sami, tym lepsze produkty możemy oferować.”

13 marca 2020