Der Sharp-E Newsletter Dezember 2018

Die einfach zu lernende und flexibel einsetzbare ANCA-Technologie kann in weniger als drei Tagen erlernt werden, sagt Alfred Lyon, AB Tools Shop Supervisor
 

AB Tools ist auf dem Markt für Sonderschneidwerkzeuge als Spezialist für Hochleistungs-Drehschneidwerkzeuge führend. Die Firma wurde von Alan Baker 1977 gegründet,  Jon Baker trat 1979 als erster Angestellter bei. Heute bedient das Unternehmen nahezu jede Branche, von kleineren Unternehmen bis hin zu großen Anlagen in der Luft- und Raumfahrt, Automobilindustrie, Medizin und anderen.


Die Firma AB Tools verzeichnet derzeit den höchsten Umsatz in ihrer 40-jährigen Geschichte, mit den meisten der Kunden in den USA sowie Exporten nach Kanada, Mexiko, Europa und sogar Australien.

 

 

Jonathon Baker, Präsident von AB Tools, sagte: „Wir stehen nicht nur 100% zu unserem Produkt, sondern verwenden es auch im täglichen Betrieb. Vom Fräsen einiger Hartmetallfräser mit mehreren Nuten mit einem unserer eigenen Dexi-Dovetail-Fräser bis hin zum sicheren Spannen von Rohlingen mit unseren eigenen Accu-Hold-Schaftfräser-Verlängerungen.

„Der Shear-Hog ist unser Bestseller, mein Vater Alan Baker hat den Shear-Hog-Einsatz vor mehr als 25 Jahren entworfen und er ist sofort zu unserem Produkt Nummer eins geworden. Wir fertigen eine Reihe von Hartmetall-Schneidwerkzeugen aus Stahlrohlingen, um den möglichen Durchmesser- und Längenbereich unserer Produkte zu erhöhen. “

„Wir haben uns für ANCA-Technologie entschieden, als unser Mitarbeiter Alfred Lyon sich dafür interessierte, wie eine CNC-Maschine unserem Unternehmen helfen könnte. Nachdem wir in eine ANCA investiert hatten, erhöhte das Unternehmen seine Kapazitäten bei den Werkzeugtypen, die wir produzieren konnten. Ich persönlich denke, dass unsere ANCAs das gesamte Paket anbieten - sie laufen sauber, erfordern keine Wartung und sind schnell einzurichten. Unsere Zykluszeiten haben sich verbessert und die Programmierbarkeit liegt bei Tag und Nacht. “

Alfred Lyon, Shop Supervisor und Schleifmaschinenexperte  bei AB Tools, sagte: „Vor Jahren war es schwierig, bei der Herstellung von Sonderwerkzeugen wettbewerbsfähig zu bleiben. Als wir in eine ANCA-Maschine investierten, konnten wir aufgrund der Schleifmöglichkeiten und der flexiblen Software jetzt Einzelwerkzeuge und kleine Lose schneller produzieren. Darüber hinaus wurde die Effizienz des Herstellungsprozesses drastisch erhöht, sodass wir Sonderanfertigungen mit Gewinn produzieren konnten. Das bedeutet, dass wir heute sehr wettbewerbsfähig sind und unsere Kunden mit kürzeren Lieferzeiten bedienen können. “

„Ich habe mir auf der IMTS eine ANCA vorführen lassen; ein Techniker zeigte mir dort, dass ich eines unserer Werkzeuge in unter fünf Minuten programmieren kann. Ein Werkzeug mit G-Code-Programmierung herzustellen dauerte bisher 20 bis 25 Minuten, plus weitere 15 Minuten zum Schleifen. Das bedeutete enorme Einsparungen an Zeit und Aufwand. Sobald Sie den Job fertiggestellt und das Programm gespeichert haben, können Sie die Datei bei der nächsten Verwendung dieses Werkzeugs einfach neu laden.”

„Ein ANCA Anwendungs-Ingenieur kam für eine dreitägige Schulung auf der neuen Maschine zu AB Tools. Ich weiß, dass ich schnell lerne, war aber doch überrascht, dass ich nach einem Tag Werkzeuge schleifen konnte und am zweiten Tag war es fast als brauchte ich den Ingenieur nicht mehr. Es war buchstäblich so schnell. Eine leicht erlernbare Technologie ist angesichts des Mangels an qualifizierten Bedienern besonders wichtig. Bei AB Tools versuchen wir, diese Wissenslücke zu schließen, indem wir Mitarbeiter, die vor Kurzem die Schule abgeschlossen haben, schulen und ihnen einen Karriereweg bieten. In wenigen Tagen können sie Maschinen in Betrieb nehmen, einrichten und dann schulen wir sie in der Programmierung, so einfach ist das. "

„Am besten bei der ANCA-Technologie ist die Möglichkeit, außerhalb der Maschine zu programmieren. In der Vergangenheit war die Simulation in meinem Kopf und das trifft auf viele manuelle Frässchleifmaschinen zu. Sie haben eine Vorstellung davon, was Sie möchten, und nachdem Sie das Werkzeug hergestellt haben, hoffen Sie, dass es so produziert wird und so aussieht, wie Sie es sich vorgestellt haben. Mit der Simulationssoftware können wir das Werkzeug mit allen angegebenen Parametern herstellen und sehen, wie das fertige Werkzeug aussehen wird. In Kombination mit der Möglichkeit, von der Maschine aus zu programmieren, hat sich die Herstellung von Schneidwerkzeugen revolutioniert.“

„Wiederholbarkeit ist auch wichtig; in der Vergangenheit konnten wir das gleiche Werkzeug herstellen, aber es war nie genau das selbe. Die Nutenlänge war unterschiedlich, Schnittlänge, Freiwinkel, Abstände, alles war etwas abgewandelt. Mit ANCA können Sie das Programm und alle dazugehörigen Funktionen speichern, d.h. das Schneidwerkzeug hat bei jeder Schleifbearbeitung dieselben Maße. “

„Als wir unsere ersten MX7 Linear bekamen, waren wir von der Oberflächenqualität begeistert. Die Schneidkanten sind einfach wunderschön. Die Nuten sehen toll aus.  Und wir polieren nichts. In den Social Media berichte ich gerne über unsere Ergebnisse und als Kommentar kommt oft ‘Das is Kunst’, da die Werkzeuge heutzutage ehrlich schön sind”, sagte Alfred

Jon fuhr fort: „Alfred, ist einer der wichtigsten Mitarbeiter bei AB Tools. Er hatte eine Rückenoperation, und das hat ihn für einige Monate aus dem Gleichgewicht gebracht. Alfred mag es jedoch nicht, still zu sitzen, und seine Leidenschaft für das Schleifen bedeutete, dass er so schnell wie möglich wieder zur Arbeit kommen wollte. Dank der ANCA-Technologie konnte er den Simulator mitnehmen und Programme zu Hause von seinem Bett aus erzeugen, sodass er während seiner Reahbilitation wieder mit der Arbeit beginnen konnte. “

"Dies war auch für unser Unternehmen wichtig, da wir so viel früher unseren Schleifexperten und all sein Know-how wieder zur Verfügung hatten, als dies ohne die Simulationssoftware möglich gewesen wäre."

Alfred fuhr fort: „Ich hatte eine Wirbelsäulenfusion, für die eine achtstündige Operation erforderlich war. Am selben Abend wollte ich wieder arbeiten, aber meine Frau ließ mich nicht und ich war im Krankenhaus. Als ich nach Hause kam, konnte ich sofort alles anschließen. Von meinem Bett aus konnte ich Jobs für die ANCA-Schleifmaschinen in der Fabrik  programmieren und programmierte täglich fünf bis 15 Jobs. “

"Ich schickte die Programme per E-Mail an die Fabrik, sie wurden dann von einem Mitglied meines Teams auf einen USB-Stick geladen und in die Maschine gesteckt. Er konnte dann einfach Start drücken und es ging los. “

„Ich wäre mit ANCA nicht so zufrieden, wenn ihr Service nicht so gut wäre wie er war. Denn egal, wie großartig das Produkt ist, wenn Sie keinen Support haben, kann dies ein Problem sein. Ich schreibe einfach eine E-Mail und ich erhalte am nächsten Morgen eine Antwort oder ein Techniker steht vor der Tür. Dieses Serviceniveau begann mit der ersten Maschine und setzt sich mit jetzt mit unseren sechs Maschinen fort. Diese Art von Behandlung gefällt mir. “

Jon folgerte: „ Ich liebe unsere Branche, war mein ganzes Leben lang dabei und es gibt eine Menge Leute, die das lieben, was sie tun. AB Tools blickt immer in die Zukunft und hofft, dass sie fast alle CNC-Anlagen mit einschließt. Ich sage das, weil die Erfolge, die wir durch den Erwerb unserer ersten ANCA-CNC-Maschine erzielt haben, unglaublich sind und dass sich die Technologie weiter verbessern und ungeahnte Möglichkeiten eröffnen wird. “