View cart 0

ANCA's neue TapXmicro - Mikrogewindebohrer bis 3mm in einer Aufspannung

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Polski
  • Español

ERHALTEN SIE ANCA-NACHRICHTEN DIREKT IN IHREN POSTEINGANG

Bleiben Sie über die neuesten Tipps und Technologien auf dem Laufenden

Subscribe

Datenschutz-Bestimmungen

Die  neue TapXmicro liefert überlegene Qualität mit einem Steigungsdurchmesser Cpk über 1.5 beim Losschleifen von M1.4 x 0.3mm Gewindebohrerns

1P4A1363-Recovered-(1).png

Steigende Nachfrage nach Mobilgeräten und neuen Werkstoffen führt zu höherem Verbrauch von Gewindebohrern. Die TapXmicro ist speziell für diesen Markt entwickelt und vereint das komplette Schleifpaket auf einer Maschine. .

TapXmicro Produktmanager Duncan Thompson kommentiert: “Vor fast 15 Jahren stellte ANCA die TapX vor, eine Innovation für die Gewindebohrerschleifindustrie, mit der komplette Gewindebohrer in einer Aufspannung geschliffen werden konnten. Auf diesem Erfolg aufbauend stellt ANCA jetzt die TapXmicro vor, die Mikrogewindebohrer bis 3mm bearbeitet. "

 “Bei Anwendungen für Mikrogewindebohrer (Gewindebohrer M3 bis unter M1 mit einer Gewindesteigung von 0,25mm) denkt man an die Uhren- oder Schmuckindustrien, aber die Anwendungen für Mikrogewindebohrer sind viel umfassender. Zum Beispiel kommen die meisten Mikrogewindebohrer jetzt bei Handies, Brillen und der Verbraucherlektronik zum Einsatz. Überall dort, wo Miniaturkomponenten auftreten, werden Mikrogewindebohrer eingesetzt, mit einer unvorhergesehenen Nachfrage in der jüngsten Vergangenheit. Dies stellt für Hersteller mit der Fähigkeit solche Werkzeuge herzustellen eine Riesengelegenheit dar.”

Die traditionelle Gewindebohrerherstellung erforderte mehrere Schleifoperationen auf separaten, zweckbestimmten Maschinen. Die Kombination des Prozesses auf einer Maschine sorgt für wesentliche Produktivitätssteigerung, da Kunden sich nun um unfertige Arbeiten, lange Einrichtzeiten und Werkzeugqualität keine Gedanken mehr machen müssen, wenn Werkzeuge von einer Maschine zur anderen transferiert werden. Die TapX wurde entwickelt, um diesen Herausforderungen zu begegnen, was das Schleifen von kleinen Gewindebohrerlosen wirtschaftlich macht.

Duncan weiter: “Die jahrelange Zusammenarbeit mit Gewindebohrerherstellern hat ANCA spezielle Einsichten in die  Herausforderungen geboten, denen sich Gewindebohrerhersteller gegenüber sehen. Diese Erfahrung führte zu einer zweckbestimten Lösung für die speziellen Aspekte des Mikrogewindebohrerschleifens – etwas, das bisher auf dem Markt noch nicht erhältlich war.”

Die auf ANCA’s bewährter MX Linear Maschinenplattform basierende, 5-achsige TapXmicro vereint in sich alle Werkzeugbestückung und Software zur Herstellung von Gewindebohrern unter M3. Sie hat einen Scheibenpaketwechsler für bis zu secks Scheibenpakete, Abrichter für alle Schleifscheiben, Aufspannung zwischen Spitzen mit flexiblem Kompensierfuttersystem, sowie einen CNC-gesteuerten Reitstock, Scheibenauswuchtsystem und automatisches Werkzeugladen.

Ebenfalls wichtig ist die Software, die die Programmierung aller Gewindebohrer-Aspekte vereinfacht. Clevere Funktionen wie der Gewindeform-Editor bedeuten, dass praktisch jede Gewindebohrergeometrie mit der ANCA-Gewindebohrersoftware geschliffen werden kann. Außerdem kann mit CIMulator3D der gesamte Schleifprozess und die Werkzeuggeometrie off-line vor Schleifen des Werkzeugs überprüft werden. Dies führt zu einer wesenlichen Reduzierung der Einrichtezeit und von Ausschusswerkzeugen.

Duncan weiter: “Was letzendlich am wichtigsten ist, ist die Qualität der hergestellten Gewindebohrer, und hier hat sich die TapXmicro bewährt. Beim Schleifen eines Testloses von M1.4 x 0.3mm Gewindebohrern für einen Kunden wurde für den Gewindesteigungsdurchmesser ein Cpk von über 1.5 erzielt. Die Inspektion der Oberflächenqualität der Gewindefreiflächen lieferte ebenfalls ausgezeichnete Ergebnisse.

“Die TapXmicro war eine logische Ausweitung unserer Gewindebohrerfähigkeiten, und ich bin zuversichtlich, dass Kunden mit der Vielseitigkeit der Maschinen für Gewindebohrer bis M3 eine umgehende Investionsrendite erhalten,” so Duncan abschließend.

 

 
 

TapXmicro Hauptvorteile

• Herstellung eines kompletten Mikrogewindebohrers in einem Zyklus und einer Aufspannung
• Schleifen in einer Aufspannung reduziert Kapitalinvestition und verbessert Produktionsflexibilität 
• Werkstückspannoptionen zum Spannen von Gewindebohrern am Vierkant oder runden Schaft 
• Schleifen zwischen Spitzen garantiert niedrigen Unrundlauf und wiederholbare Schleifergebnisse 
• Im-Prozess-Abrichten für alle Scheiben sorgt für konsistente Produktion beim personallosen Schleifen 
• Bewährte iTap-Software für schnelle und flexible Programmierung aller Gewindebohrertypen 
• Werkzeugladelösungen für hochvolumige, personallose Produktion reduziert Betriebskosten
• Kurze Zykluszeiten und hohe Produktivität

Für Information siehe Broschüre hier
 


 

TapXmicro      TapXMicro-MX5-(6).png