최고 품질의 공구를 손쉽게 제조할 수 있는 비밀병기, ANCA의 AIMS AutoComp가 필요한 이유

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업계 최초로 개발된 ANCA만의 솔루션인 AIMS AutoComp는 무인 연삭 공정에서 공구를 허용 오차 범위 내에서 유지하여 일관된 품질을 보장합니다.

ANCA 통합 제조 시스템(AIMS)은 공구 제조 산업을 혁신하는 획기적인 솔루션입니다. 모듈식 유연한 에코시스템을 갖춘 AIMS는 고객의 특정 요구에 맞게 맞춤화할 수 있어 탁월한 제어 및 적응성을 제공합니다.

“측정하지 않는 것은 관리할 수 없다”는 말이 있듯이. AIMS는 머신러닝 기술을 사용하여 포괄적인 보고서와 지능적인 인사이트를 제공합니다. 운영의 모든 측면에 대한 완전한 가시성을 확보함으로써 지속적인 개선에 집중하고 최적의 성과를 이끌어낼 수 있습니다.

연중무휴 24시간 무인 운영이 가능한 AIMS를 사용하면 안정적이고 정확한 치수 공차 제어가 필수적입니다. AIMS AutoComp는 AIMS의 핵심 구성 요소로, 오랜 기간 동안 무인 연삭 공정에서 공차를 공차 범위 내에 유지함으로써 이 목표를 달성합니다.

AIMS AutoComp는 ANCA만의 업계 최초 솔루션입니다.
업계 최초이자 세계 최초로 배치 연삭 중 공구 측정 및 보정을 한 단계 끌어올려 일반적으로 이 작업을 수행해야 하는 작업자의 수고를 덜어줍니다. 이 기능은 제조업체의 직접적인 노동력 절감과 공구당 비용 절감에 기여합니다.

새로운 공구 형상이 추가됨에 따라 AIMS AutoComp 기능은 지속적으로 확장되고 있으며, 자동화를 통해 지속적인 비용 없이 정확한 측정 결과를 추적할 수 있습니다.

일관된 품질을 보장하는 폐쇄 루프 솔루션
스테이션 간에 물리적 툴을 이동하는 모바일 로봇인 AIMS AutoFetch와 결합하면 AIMS AutoComp는 자율적인 폐쇄 루프 측정 및 보정 솔루션을 구성합니다. 이 고유한 ANCA 솔루션은 안정적이고 오류 없는 24시간 공구 배치 관리를 보장하여 공구가 필요한 허용 오차 수준을 일관되게 충족하도록 보장합니다.

AIMS는 향상된 측정 마법사와 같은 친숙한 도구를 통해 원활하고 사용자 친화적인 환경을 제공합니다. 소량 또는 대량 생산 배치에 관계없이 AIMS는 요구 사항을 충족하도록 손쉽게 조정할 수 있습니다.

AIMS 레시피는 필요한 공정과 순서에 대한 순차적인 지침을 AIMS 셀에 제공합니다. 예를 들어 레시피에는 연삭, 측정, 측정 빈도, 레이저 마킹, 가장자리 준비 및 세척에 대한 파라미터가 포함될 수 있습니다. 개별적인 필요에 따라 사용자 지정할 수 있습니다.

AIMS 서버는 모든 레시피의 저장소 역할을 하므로 필요할 때마다 쉽게 액세스하고 실행할 수 있습니다. 이미 제조 실행 시스템(MES)을 보유하고 있는 경우, AIMS 서버는 이 시스템과 원활하게 연동되므로 필요에 따라 저장된 MES 레시피 또는 도구 파일을 호출할 수 있습니다. AIMS Server는 유연성을 염두에 두고 설계되었습니다.

AIMS AutoComp는 어떻게 작동하나요?

배치 설정 동작
연삭 공정을 설정하는 동안 시스템 작동 방식을 결정할 수 있습니다. 다음 공구를 연삭하기 전에 ZOLLER를 사용하여 처음 몇 개의 공구를 하나씩 개별적으로 측정하도록 선택할 수 있습니다. 보정이 필요한 경우 연삭하기 전에 다음 공구에 보정을 적용합니다. 이러한 방식으로 완전 자동 배치 연삭 모드로 전환하기 전에 배치가 안정화되도록 보장할 수 있습니다.

배치 연삭 동작
이 단계에는 배치 연삭 중 외부 측정기(예: ZOLLER)에서 측정 빈도를 결정하는 작업이 포함됩니다. 다시 말하지만, 사용자가 운전석에 앉아 AIMS 셀의 동작을 결정합니다.

AIMS AutoComp를 통한 OD 제어
AIMS AutoComp는 연삭 공정 중 OD 제어를 위해 ZOLLER와 LaserUltra를 모두 사용합니다. ZOLLER와 LaserUltra의 협업으로 연삭 사이클을 최적화하고 공구의 품질을 향상시킵니다.

무인 공구 측정 및 보정 워크플로
AIMS AutoComp를 AIMS AutoFetch와 함께 사용하면 완전 무인 공구 측정 및 보정 워크플로우를 구현할 수 있습니다. 이 워크플로는 기존 시스템에 비해 일반적으로 60% 이상의 상당한 노동력 절감 효과를 가져옵니다. 정확하고 정시에 빈번한 측정은 불량품 감소에 기여합니다. AIMS AutoComp 설정에 따라 40%에서 60%의 불량품 감소를 기대할 수 있습니다.

솔루션의 효과를 설명하기 위해, 공구 및 커터 연삭기 10대를 3교대로 24시간 연중무휴로 가동하여 공구당 360초의 사이클 타임으로 6mm 공구를 연삭하는 다음 시나리오를 예로 들어 보겠습니다. 이 경우 매 15번째 공구마다 ZOLLER를 사용하여 측정해야 합니다.

24시간 동안 160개의 공구를 측정해야 합니다. 표준 작업에서는 작업자가 그라인더에서 이러한 공구를 수동으로 픽업하여 ZOLLER로 옮기고, 세척하고, 측정한 후 측정값을 다시 그라인더로 전송하고, 팔레트에서 공구를 수동으로 교체해야 합니다. 이러한 작업에 공구당 10분이 소요된다고 보수적으로 가정하면, 이 작업을 정확하게 완료하려면 총 26시간의 작업 시간이 소요됩니다.

자재 이송을 위해 AIMS AutoComp 및 AIMS AutoFetch를 구현하면 이 전체 프로세스가 오류 없이 자동으로 진행되므로 작업 시간을 26시간 절약하고 인적 오류의 가능성을 제거할 수 있습니다.

ToolRoom 및 AIMS 서버의 AIMS AutoComp 설정

아래 예는 3-플루트 엔드밀을 보여줍니다. ToolRoom 소프트웨어에서 자동 ZOLLER 측정 및 파라미터 보정을 가능하게 하는 AIMS AutoComp의 지오메트리 목록을 설정할 수 있습니다. 무인 연삭 공정 중에 고려할 자체 공차 밴드를 유연하게 정의할 수 있습니다. 아래 이미지가 이에 대한 예시입니다:

시스템의 유연성이 뛰어나 특정 요구 사항과 선호도에 따라 AIMS AutoComp의 동작을 사용자 지정할 수 있습니다.

아래 이미지는 측정 및 보정에 사용할 수 있는 파라미터를 보여주는 예제 도구의 측정 마법사 보기를 보여줍니다. 여기에서 예제 도구에 대해 측정 및 보정할 수 있는 포괄적인 매개변수 목록에 액세스할 수 있습니다. 이 목록은 다양한 도구 유형과 형상을 수용하기 위해 지속적으로 확장되고 있습니다.