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技术
ANCA集成制造系统(AIMS)
产品
/
集成制造
互联的机床,顺畅的工艺
按照工艺顺序自动智能连接
熄灯生产
连续自动生产,极大地减少了磨床的非生产时间
用ANCA Factory Server工厂服务器进行系统管理
Factory Server工厂服务器集成管理生产设备之间的所有通信
AIMS: 互联自动创造
ANCA 集成制造系统(AIMS)提供了一个开放的生态系统,旨在连接、自动化和创建切削工具生产的所有步骤。
由 AIMS 控制的生产流程可提高机床利用率,同时始终保持较高的刀具质量。由于采用了先进的刀具测量和补偿策略,废品率得以降低,单个刀具的成本也显著降低。在机器学习的支持下,全面的报告和智能洞察力提供了对运营各个方面的全面了解。
AIMS 设计为开放式系统,允许集成第三方机床和工作站。
AIMS 连接
连接制造切削工具的所有操作。AIMS 中央服务器可控制刀具在制造过程中所经过的流程是否合规。它检查各个流程步骤是否得到执行,并在流程未得到遵守时采取行动。信息系统指导员工执行手工流程步骤。
AIMS 自动化
通过使用机器人(如用于传送的 AMR 或用于码垛工具的 cobots)实现连接操作的自动化。自我优化的作业调度程序可确保为机器提供理想的托盘,或提供用于测量的单个工具。
AIMS 创建
根据关联操作为工具创建个性化和定制的工作流程。工作流程和工艺可通过符合 ISA-95 标准的配方进行描述和存储。通过与配方的链接和工作请求的创建,将工作订单传输到生产中。工作单元、工作单位和资产的管理与磨削程序和砂轮的管理一样简单。AIMS Create 提供了创建流程的驾驶舱。借助先进的网络应用程序,几乎可以在所有智能设备和计算机上完成这项工作。
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互联自动创造
直面挑战,提供解决方案
降低生产成本
先进的自动化水平是提高磨床综合效率(OEE)的关键因素。从一个批次到下一个批次的不间断连续运行机床。有助于减少设备的非生产时间,提高总体产量。自动在线测量保证了熄灯生产时的稳定质量。
解决您的用工难题
磨床与员工不同,最适合重复性的任务。AIMS在刀具生产过程中自动执行机床内和设备之间的手动任务。可以重新部署熟练的操作员去执行真正的增值任务。
管理生产和数据的集成系统
随着流程有序的集成和连接,数据管理就显得至关重要。它不仅可以确保您的生产平稳运行,使您更清晰地解析工艺流程,不断改进。
自动化的进程因需而异
意识到不同的客户有不同的需求,AIMS设计为一个模块化系统,可以根据您的业务规模进行推广。选择针对刀具生产过程中的特定操作,或考虑部署全面的端到端自动化系统。选择权在您手中。
AIMS采用模块化设计,可以灵活地执行以下操作:
确定产品领域,收益最大化
应用于更广泛的生产流程,以实现互联生产系统的最大效益
自动递送
这款自主移动机器人或AMR将成为您的主力军。在工厂里,它可以自动执行例行任务,使磨床在熄灯状态下运行。模块化设计意味着可以根据需求添加功能。随着AIMS系统的增长,还能添加其他自动递送单元。
单机自动递送(AutoFetch-solo
):
辅助功能,用于在磨床和外部测量系统之间递送刀具,进行补偿。
多机自动递送(AutoFetch-multi
):
辅助功能,用于在机床间递送刀具托盘,在无人监控时生产也不间断。
自动传递机器人(AutoFetch-bot):
在AutoFetch(AMR)中添加一个机器人,可以使AIMS系统执行生产线上的特殊任务。
自动匹配
确保熄灯生产时的刀具质量。辅助磨床自动化生产,使用AutoFetch solo将刀具递送到外部测量设备。根据测量结果决定批次生产所需的补偿。
自动生产线
最大限度地减少批次之间磨床的空闲时间。添加此功能后,AutoFetch-Multi在连续的生产过程中自动装卸刀具托盘。
自动设定
它是刀具托盘准备和管理的枢纽。连接到工厂的IT系统,在托盘上放置好刀具棒料,再设置正确的作业数据,以确保流程中的每个步骤自动完成。
AIMS服务器
服务器管理AIMS系统中的工作单元与已建立的IT平台(如ERP和MES)之间的数据流,是系统的大脑。除了执行生产活动外,还提供其他软件模块来管理磨床的程序,远程实时显示磨床活动,即时收集生产数据,以便通过OPC兼容系统共享生产数据。
AIMS
为您量身定.
案例1:
AIMS服务器
 
特征:
使用服务器软件选项可集中管理磨削文件
连接磨床文件管理器和生产计划作业卡
用条形码扫描器读取作业卡
用REDAX实现磨床及磨削过程的可视性
优势:
消除编程错误
集中管理所有磨床上的磨削文件,可简化管理
操作员设置速度更快,手动数据处理更少
案例2:
添加刀具自动测量
特征:
多台磨床的自动刀具测量和补偿 (AutoComp)
磨床和Zoller之间的自动刀具拾取 (AutoFetch – solo)
优势:
无需操作员进行间歇的刀具测量
自动化流程设置
提高刀具质量和一致性
降低运营成本
案例3:
添加离线设置
特征:
离线准备托盘和程序 (AutoSet)
托盘带有RFID存储作业数据
自动生产线上料机通过读取RFID调出程序
操作员将托盘放入磨床
优势:
独立的编程排序工作台减少机床停机时间
消除编程错误
操作员提供刀具托盘,实现机床不间断生产
案例4:
添加自动托盘递送
特征:
自动完成托盘从设置站到磨床的运输
磨床上自动完成托盘的装载/卸载
优势:
自动刀具生产,降低人工成本
消除托盘批次之间的停机时间
生产计划和磨床之间的集成数据管理
案例5:
添加流程间的托盘递送
特征:
按照工艺顺序自动连接
集成可视地管理工厂IT和生产车间(REDAX)之间的实时数据
优势:
降低人工成本
提高设备利用率
提高生产质量和产品一致性
生产设备的实时可视化管理
用于流程分析和改进的大量数据
ANCA,与您携手共进
ANCA拥有40多年向全球客户提供数控磨床的经验,在提供满足市场需求的解决方案方面享有盛誉。
AIMS是刀具制造业的下一个发展方向,它将刀具生产过程连接起来,以提高生产率和质量,使您在竞争中领先一步。
无论是将AIMS部署到单个工艺上,还是整个生产线上,ANCA都将是您的工作伙伴——将竭诚为全球各地的ANCA设备提供工程、应用和售后支持。
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