AIMS ma budowę modułową i zapewnia pełną elastyczność, umożliwiając:

Skupienie się na obszarach produkcji, które przyniosą największe korzyści

Wdrożenie systemu dla większej liczby procesów produkcyjnych w celu osiągnięcia maksymalnych korzyści z połączonego systemu produkcji

Autonomiczny robot mobilny (AMR) to nowy wół roboczy w Twoim zakładzie. Po mapowaniu układu zakładu, robot autonomicznie wykonuje rutynowe zadania utrzymując działanie maszyn w warunkach pracy bez nadzoru. Budowa modułowa oznacza możliwość dodania nowych funkcji w zależności od potrzeb. Dodatkowe zespoły AutoFetch mogą być dodane w miarę rozwoju systemu AIMS.
 
AutoFetch-solo: dodatkowa funkcja umożliwiająca przenoszenie pojedynczych narzędzi pomiędzy maszyną a zewnętrznymi systemami pomiarowymi w celu kompensacji parametrów produkcji w ramach partii produkcyjnej.

AutoFetch-multi: dodatkowa funkcja umożliwiająca przenoszenie palet z narzędziami pomiędzy maszynami, zapewniająca nieprzerwaną produkcję bez nadzoru
 
AutoFetch-bot: uzupełnienie funkcji AutoFetch (AMR) o robota zapewniające możliwość dostosowania systemu AIMS do dowolnego zadania na linii produkcyjnej w przyszłości

---

Zapewnienie jakości narzędzi w produkcji bez nadzoru Dodanie tego modułu do szlifierek narzędziowych umożliwia przenoszenie pojedynczych narzędzi do zewnętrznych systemów pomiarowych z użyciem zespołu AutoFetch-solo. Wyniki pomiarów decydują o zakresie kompensacji przed zwróceniem narzędzia do partii produkcyjnej.

---

Ograniczenie czasu przestojów maszyny pomiędzy partiami. Dodanie tego modułu do maszyn produkcyjnych umożliwia przenoszenia palet z narzędziami pomiędzy kolejnymi procesami produkcyjnymi z użyciem zespołu AutoFetch-Multi.

---

Jest to zespół przygotowania i zarządzania paletami z narzędziami, który po połączeniu z fabrycznym systemem IT umożliwia powiązanie palet z półfabrykatami z danymi zadania, zapewniając wykorzystanie odpowiedniego procesu na każdym etapie produkcji.

---

AutoMarkX realizuje procesy znakowania narzędzi, pozwalając operatorom skupić uwagę na innych, ważniejszych zadaniach. Wystarczy załadować paletę z narzędziami i rozpocząć automatyczny proces znakowania. AutoMarkX w pełni integruje się z systemami ERP i AIMS, w jeszcze większym stopniu usprawniając proces produkcyjny.

Serwer AIMS stanowi centrum systemu zarządzające przepływem danych pomiędzy elementami systemu AIMS i platformami IT, na przykład ERP i MES. Poza realizacją operacji produkcyjnych, dostępne są dodatkowe moduły oprogramowania do zarządzania programami maszyn, zdalnego podglądu aktywności maszyny w czasie rzeczywistym oraz ciągłego gromadzenia danych produkcyjnych współdzielonych z systemami kompatybilnymi z OPC.

Idealne dostosowanie.

Przykład 1: Implementacja serwera AIMS

• Centralne zarządzanie plikami maszyny z opcjonalnym oprogramowaniem ToolServer
• Łączność pomiędzy menedżerem plików maszyny i harmonogramem produkcji z kartami zadań
• Skaner kodów kreskowych na kartach zadań
• Podgląd parametrów maszyny i przebiegu procesu REDAX

• Wyeliminowanie błędów programowania
• Pojedynczy, ułatwiający zarządzanie centralny plik szlifowania dla wszystkich maszyn
• Krótszy czas przygotowania i ograniczony zakres ręcznego wprowadzania danych

Przykład 2: Automatyczny pomiar narzędzi

• Automatyczny pomiar i kompensacja narzędzi na wielu szlifierkach (AutoComp)
• Automatyczny transport narzędzi pomiędzy szlifierką a systemem Zoller (AutoFetch – solo)

• Brak wymaganego operatora do okresowych pomiarów narzędzi
• Automatyczne rozpoczęcie procesu
• Poprawa jakości i powtarzalności narzędzi
• Niższe koszty eksploatacyjne

Przykład 3: Konfiguracja offline

• Przygotowanie palet i programu offline (AutoSet)
• Kod RFID na palecie z danymi zadania
• Odczyt programu z RFID przez robota AutoLine
• Ustawienie palet przez operatora na szlifierce

• Zredukowany czas przestoju maszyny dzięki przygotowaniu i programowaniu offline
• Eliminacja błędów programowania
• Ciągła produkcja przez palety dostarczane przez operatora

Przykład 4: Automatyczne zarządzanie paletami

• Automatyczny transport palet ze stanowiska ustawiania do szlifierki narzędziowej
• Automatyczny załadunek/wyładunek palet ze szlifierki

• Produkcja bez nadzoru ograniczająca koszty robocizny
• Ograniczenie czasu przestoju pomiędzy partiami palet
• Zintegrowane zarządzanie danymi pomiędzy harmonogramem produkcji i maszynami

Przykład 5: Zarządzenie paletami w procesach

• Automatyczna łączność pomiędzy kolejnymi procesami
• Zintegrowany podgląd danych w czasie rzeczywistym pomiędzy zakładowym systemem IT a halą produkcyjną (REDAX)

• Niższe koszty robocizny
• Lepsze wykorzystanie wyposażenia
• Lepsza jakość i powtarzalność produkcji
• Zarządzanie w czasie rzeczywistym i podgląd parametrów wyposażenia produkcyjnego
• Dostępność danych do analizy i usprawnień