AIMS offre une expérience transparente et conviviale grâce à des outils familiers tels que l'assistant de mesure amélioré. Que vous traitiez de petits ou de grands lots de production, AIMS s'adapte sans effort à vos exigences.
 
La recette AIMS fournit à la cellule AIMS des instructions séquentielles sur les processus nécessaires et leur ordre. Par exemple, la recette peut inclure des paramètres pour le meulage, les mesures, la fréquence de mesure, le marquage au laser, la préparation des bords et le lavage. Vous pouvez la personnaliser en fonction de vos besoins.
 
Le serveur AIMS agit comme un référentiel pour toutes vos recettes, garantissant un accès facile et une exécution à tout moment. Si vous disposez déjà d'un système d'exécution de la fabrication (MES), le serveur AIMS s'y interface de manière transparente, ce qui vous permet de faire appel à des recettes MES ou à des fichiers d'outils stockés, selon les besoins. AIMS Server a été conçu dans un souci de flexibilité.

 
Comment fonctionne AIMS AutoComp ?
 
Comportement de la configuration des lots
 
Lors de la configuration du processus d'affûtage, vous pouvez déterminer comment le système fonctionne. Vous pouvez choisir de mesurer les premiers outils un par un à l'aide de ZOLLER avant de rectifier l'outil suivant. Si une compensation est nécessaire, elle est appliquée à l'outil suivant avant l'affûtage. De cette manière, vous avez la garantie que le lot se stabilise avant de passer au mode d'affûtage par lots entièrement automatique.
 
Comportement de broyage en discontinu
 
Cette phase consiste à déterminer la fréquence des mesures dans la machine de mesure externe (par exemple, ZOLLER) pendant la rectification par lots. Là encore, c'est vous qui êtes aux commandes et qui décidez du comportement de votre cellule AIMS.
 
Contrôle OD avec AIMS AutoComp
 
AIMS AutoComp utilise à la fois ZOLLER et LaserUltra pour le contrôle de la densité optique pendant le processus d'affûtage. La collaboration entre ZOLLER et LaserUltra optimise le cycle de rectification et améliore la qualité de vos outils.
 
Processus de mesure et de compensation des outils sans surveillance
 
Lorsque AIMS AutoComp fonctionne en conjonction avec AIMS AutoFetch, il permet un flux de travail de mesure et de compensation de l'outil entièrement sans surveillance. Ce flux de travail permet de réaliser des économies de main-d'œuvre substantielles, généralement supérieures à 60 % par rapport aux systèmes traditionnels. Des mesures précises, ponctuelles et fréquentes contribuent à réduire les rebuts. En fonction des paramètres de votre AIMS AutoComp, vous pouvez vous attendre à une réduction des rebuts de 40 à 60 %.
 
 
Pour illustrer l'efficacité de la solution, considérons le scénario suivant : 10 machines d'affûtage d'outils et de fraises fonctionnant 24 heures sur 24, 7 jours sur 7, en trois équipes, affûtant des outils de 6 mm avec un temps de cycle de 360 secondes par outil. Dans ce cas, un outil sur 15 doit être mesuré à l'aide du ZOLLER.
 
Sur une période de 24 heures, il faudrait mesurer 160 outils. Dans le cadre d'une opération standard, un opérateur prendrait manuellement ces outils dans la meuleuse, les transférerait dans le ZOLLER, les nettoierait, les mesurerait, transfèrerait les valeurs mesurées dans la meuleuse et replacerait manuellement les outils sur la palette. En supposant une estimation prudente de 10 minutes par outil pour ces activités, cela représenterait un total de 26 heures de travail pour accomplir cette tâche avec précision.
 
En mettant en œuvre AIMS AutoComp et AIMS AutoFetch pour le transfert de matériel, l'ensemble du processus se déroule automatiquement et sans erreur, ce qui a permis d'économiser 26 heures de travail et d'éliminer le risque d'erreurs humaines.
 

Paramètres AIMS AutoComp dans la salle d'outils et le serveur AIMS

L'exemple ci-dessous présente une fraise à trois goujures. Dans le logiciel ToolRoom, vous pouvez établir une liste de géométries pour l'AIMS AutoComp qui permettra la mesure automatique ZOLLER et la compensation des paramètres. Vous avez la possibilité de définir vos propres bandes de tolérance, qui seront prises en compte pendant le processus de rectification sans surveillance. Les images ci-dessous en sont une illustration :
 

La flexibilité du système est évidente, vous permettant de personnaliser le comportement d'AIMS AutoComp en fonction de vos exigences et préférences spécifiques.
 
L'image ci-dessous montre la vue de l'assistant de mesure pour l'outil d'exemple, qui présente les paramètres disponibles pour la mesure et la compensation. Ici, vous pouvez accéder à une liste complète de paramètres qui peuvent être mesurés et compensés pour l'outil d'exemple. Cette liste s'enrichit constamment pour tenir compte des différents types d'outils et de géométries.