Sharp-E 뉴스 레터
2026년 7월
ANCA Tool of the Year 인증서를 들고 있는 Volkan Güller. TDM의 국제적 인정을 보여준다
Volkan Güller가 2016년 TDM Kesici Takım을 설립했을 때, 그는 분명한 강점을 가지고 터키 절삭공구 시장에 진입했다. 바로 특수 공구에 대한 깊은 전문성, 그리고 제품뿐만 아니라 공정 노하우까지 제공하며 제조업체를 지원하겠다는 의지였다. 전문 공구 컨설팅 회사로 시작한 TDM은 이제 경쟁력 있는 공구 제조업체로 성장했으며, 창립 10주년을 맞이하는 현재 세계적 수준의 특수 공구와 드릴을 생산하는 기업으로 명성을 높이고 있다.
TDM의 성장은 고객과의 긴밀한 관계를 바탕으로 이루어졌다. 회사의 전문성이 확대되면서 Güller는 고객에게 조언을 제공하는 수준을 넘어, 자체적으로 공구를 생산할 기회를 보았다. Güller는 이렇게 설명한다. “우리는 고객들이 직면한 과제를 매우 깊이 이해하고 있었습니다. 다음 단계는 자연스럽게 자체 공구를 개발하고 생산하는 것이었습니다. 이를 통해 더 빠르게 대응하고, 더 깊이 맞춤화하며, 각 고객이 필요로 하는 것을 정확히 제공할 수 있게 되었습니다.”
이러한 전환에는 고객 브리핑부터 절삭 검증까지 공구 개발 전 과정을 아우르는 풀서비스 접근 방식이 필요했다. TDM의 프로세스는 가공해야 할 특정 형상을 보여주는 고객의 CAD 도면에서 시작된다. 이후 최적화된 칩 브레이커, 정밀 연삭, 코팅 선택과 같은 특수 기능을 반영한 맞춤 설계로 이어지며, 마지막으로 절삭 테스트를 통해 검증된다.
핵심 목표는 항상 동일하다. 표면 조도 품질을 극대화하고, 공구 수명을 연장하며, 궁극적으로 고객의 비즈니스 성과를 향상시키는 것이다. TDM은 브랜드명으로 “Fornax”를 선택했다. Fornax는 남쪽 하늘의 별자리로, 라틴어로 “용광로”를 의미한다. 이 이름은 까다로운 제조 환경에서도 일관된 성능을 제공하도록 설계된 공구를 상징한다.
올바른 기술 파트너 찾기
비전을 현실로 만들기 위해서는 적합한 제조 기술이 필요했다. Güller는 자신에게 무엇이 필요한지 정확히 알고 있었다. “저는 고성능 공구에 대한 비전을 가지고 있었고, 올바른 기술 파트너와 함께라면 다음 단계로 나아갈 수 있다는 것을 알고 있었습니다. ANCA는 그 비전을 현실로 바꾸는 데 도움을 주었습니다.”
그 선택은 CNC 공구 및 커터 연삭 기술의 글로벌 리더인 ANCA로 이어졌다. ANCA의 터키 팀 및 글로벌 조직과 함께 일한 Ogün Kırımlıoğlu는 TDM의 야심 찬 계획을 이해하기 위해 충분한 시간을 들였다. 양사는 함께 공정 요구사항과 기술적 요구를 분석하여, TDM이 빠르게 생산을 시작하고 첫날부터 품질 기대치를 충족할 수 있는 솔루션을 개발했다.
Kırımlıoğlu는 이렇게 말한다. “TDM의 요구를 이해하는 것이 중요했습니다. ANCA는 폭넓은 포트폴리오를 보유하고 있을 뿐만 아니라, 여과, 소모품, 마감 기술과 같은 보조 기술 분야에서도 검증된 파트너를 갖추고 있습니다. 우리는 TDM의 제품 및 품질 요구를 충족하는 턴키 솔루션을 제공할 수 있었습니다.”
이 패키지에는 TDM이 필요로 하는 모든 것이 포함되었다. ANCA의 ToolRoom 설계 소프트웨어와 CIM3D 시뮬레이션 소프트웨어, 19kW 스핀들을 탑재한 FX5 공구 및 커터 연삭기, 완전한 현지 설치, 그리고 생산을 빠르게 안정화하기 위한 기술 지원이었다.
Güller의 솔루션에 대한 확신은 첫 번째 장비가 설치되기도 전에 이미 입증되었다. 그는 이렇게 회상한다. “첫 번째 장비가 도착하기 전부터 저는 이 솔루션에 매우 확신이 있었습니다. 더 중요한 것은, 제 고객들도 우리의 계획을 신뢰했다는 점입니다.”
그 신뢰는 빠른 비즈니스 성장으로 이어졌다. 수요가 매우 빠르게 증가하면서 Güller는 첫 번째 ANCA 장비가 설치되기도 전에 두 번째 ANCA 장비를 주문했다. 이후 TDM은 약 18개월마다 새로운 ANCA 장비를 추가하는 인상적인 속도를 유지해 왔다. 현재 회사는 최초의 FX5와 고급 FX7 Ultra 플랫폼을 포함해 총 4대의 ANCA 연삭기를 운영하고 있다.
TDM의 마이크로 공구 역량을 보여주는 0.1mm 절삭공구 디지털화전문적인 공구 개발 프로세스
TDM의 생산은 정밀 제조의 요구를 그대로 반영한다. 생산 품목의 90%가 특수 공구이며, 드릴 분야의 강력한 전문성과 고성능 엔드밀 역량을 갖추고 있다. 회사는 ANCA의 소프트웨어 생태계를 활용하여 매우 전문적인 개발 프로세스를 구축했다.
고객이 제조상의 과제를 가지고 TDM에 접근할 때, 일반적으로 가공해야 할 형상, 사이클 타임 요구사항, 표면 품질 사양이 포함된 부품 도면을 제공한다. TDM의 공구 전문가들은 고객과 협력하여 공구 콘셉트를 개발한다. 초기에는 CAD에서 설계한 뒤 DXF 형식으로 ANCA의 ToolRoom 소프트웨어에 전송한다. 경험이 축적되면서 이제는 많은 공구가 ToolRoom에서 직접 설계되고 있으며, 사용하기 쉬운 기능과 위저드가 이 과정을 간소화하고 있다.
ToolRoom의 Drill Wizard는 이러한 효율성을 잘 보여준다. 이 기능을 통해 TDM의 작업자는 복잡한 드릴을 몇 분 안에 만들 수 있다. Drill Wizard는 사용자가 드릴 유형, 형상, 공차를 설정하도록 안내한 다음, 연삭 작업과 연삭휠 선택을 자동으로 구성한다. 이를 통해 셋업 시간을 줄이고, 일관성을 높이며, 새로운 드릴 설계나 고객 요청에 빠르게 대응할 수 있다.
공구가 생산에 들어가기 전, 연삭 공정은 CIM3D 시뮬레이션 소프트웨어를 사용해 철저히 검증된다. 이 강력한 프로그램은 전체 연삭 순서를 시각화하고, 잠재적인 간섭을 확인하며, 연삭 사이클 타임과 연삭휠 사용을 모두 최적화한다. TDM 시설의 최신 장비는 ToolRoom RN35를 사용하며, 이는 사이클 타임을 최대 30%까지 자동으로 줄일 수 있다. 동시에 연삭휠 마모를 줄이고, 표면 조도를 개선하며, 지능형 이송 속도 최적화를 통해 유휴 시간을 최적화한다.
FX7 Ultra로 새로운 영역을 개척하다
FX7 Ultra 플랫폼의 도입은 TDM이 포트폴리오를 새로운 영역으로 확장하는 계기가 되었다. 대표적인 사례는 자동차 응용 분야용 0.1mm 절삭공구의 성공적인 생산이다. 이러한 제품은 크기, 표면 조도, 코팅 준비 측면에서 극도로 까다로운 과제를 제시한다.
FX7 Ultra는 나노미터 해상도 제어, 고급 서보 알고리즘, Motor Temperature Control을 통해 이를 가능하게 했다. 이러한 기술들은 함께 부드러운 축 이동, 더 정밀한 절삭날, 미세 치핑 감소, 향상된 치수 안정성을 제공한다.
LaserUltra의 통합은 공정 중 측정과 보정을 가능하게 하며, 프로파일의 라인 폼 정확도를 ±0.002mm 이내로 유지한다. 여기에 iGrind의 공구 런아웃 보정 기능이 결합되어 각 날이 동일한 궤적에서 절삭하도록 보장하며, 배치 전체에서 0.002mm 이내의 런아웃을 유지한다. 나노미터 제어와 함께 이 기술들은 더 매끄럽고 정밀한 절삭날과 표면 조도를 제공하며, 후속 에지 준비 및 코팅 공정에도 이점을 준다. 이러한 장점들을 결합함으로써 TDM은 고품질 코팅에 필요한 표면 조도를 갖춘 0.1mm 공구를 생산할 수 있었다.
세계 무대에서 경쟁하다
TDM의 고객 기반은 자동차, 항공우주, 방위산업, 금형 및 다이 분야에 걸쳐 있다. 회사는 특히 롱 드릴 분야에서 전문성을 발전시켜 왔으며, 프리미엄 품질로 길이 대비 직경 비율 25:1까지 달성하고 있다. 이러한 역량은 TDM이 세계 최고의 제조업체들 사이에서 인정받는 데 기여했으며, 전 세계 제조업체들이 최고의 공구를 출품하는 ANCA Tool of the Year 대회에서의 성과로 더욱 강화되었다. TDM은 여러 차례 파이널리스트에 선정되며, 터키 제조업이 최고 수준의 국제 무대에서 경쟁할 수 있음을 보여주었다.
이러한 인정은 엄격한 공정 관리에 의해 뒷받침된다. TDM은 Tool Runout Compensation, 즉 TRC를 활용하여 드릴 품질을 극대화한다. TRC는 각 공구의 실제 런아웃을 측정하고, 모든 플루트가 동일한 반경에서 절삭하도록 연삭 경로를 자동으로 조정한다. 이를 통해 절삭날에서 매우 낮은 런아웃을 구현하고, 표면 조도를 개선하며, 공구 수명을 연장하고, 더 높은 절삭 조건에서도 안정적인 성능을 가능하게 한다. 정밀한 휠 밸런싱과 스마트 스테디 레스트 지원을 결합한 결과는 고객의 절삭 테스트를 통해 검증되며, TDM 공구는 일관되게 강력한 성능을 제공하고 있다.
일관된 품질을 보장하는 Tool Runout Compensation, TRC 및 LaserUltra 기술
시장 출시 속도: 경쟁 우위
현재의 ANCA 설비를 통해 TDM은 고도로 특수화된 공구도 빠르게 납품할 수 있다. 공구는 일반적으로 1~2주 안에 준비되며, 이는 빠르게 변화하는 시장에서 고객에게 경쟁 우위를 제공한다. 그러나 Güller의 TDM에 대한 포부는 현재 역량을 훨씬 넘어선다. 향후 투자 계획에는 블랭크 준비 장비인 CPX와 ANCA의 TX 플랫폼이 포함되어 있으며, 이는 TDM이 더 길고 더 까다로운 드릴을 생산할 수 있는 능력을 확장할 것이다. 이러한 추가 투자는 TDM이 더욱 까다로운 응용 분야와 더 큰 규모의 부품을 지원할 수 있도록 할 것이다.
Güller에게 있어 TDM의 성공은 기술만으로 설명되지 않는다. “물론 매우 까다로운 공구를 생산하고 야심 찬 목표를 추구할 때 서비스와 기술 지원은 매우 중요합니다. 우리는 ANCA보다 더 나은 파트너를 생각할 수 없습니다.”
터키 내 ANCA의 강력한 현지 팀은 TDM이 ANCA와 파트너십을 맺기로 결정한 주요 요인이었다. ANCA의 지원으로 설치와 생산 램프업은 순조롭게 진행되었다. 빠른 대응 시간과 정기적인 기술 교류는 지금도 새로운 제품 및 최적화 아이디어를 제공하고 있다. Güller는 이렇게 결론짓는다. “ANCA는 우리에게 가족이 되었습니다.”
TDM은 가족기업으로 운영되며, 차세대 숙련 공구 제작자를 육성하는 데 강한 의지를 가지고 있다. 회사는 견습생을 사내에서 교육하여 전통적인 장인정신과 최첨단 기술이 결합될 수 있도록 하고 있다. 사람에 대한 이러한 투자와 ANCA 기술의 결합은 TDM이 지속적인 성장과 혁신을 이어갈 수 있도록 한다.
TDM Kesici Takım이 창립 10주년을 맞이하는 지금, 이 회사는 비전, 기술 파트너십, 품질에 대한 헌신이 전문 컨설팅 회사를 세계적 수준의 제조업체로 변화시킬 수 있음을 보여주는 사례가 되고 있다. 브랜드에 영감을 준 Fornax 별자리처럼, TDM은 터키 정밀 제조 분야에서 계속 빛나고 있다.
사내에서 교육받은 견습생들을 포함한 TDM 가족기업 팀과 ANCA 대표들. 왼쪽부터 오른쪽으로: H. Soner Gökçen – ANCA 서비스 엔지니어, Tuğhan Güller – TDM 재무 및 내부 영업 매니저, Martin Winterstein – ANCA 유럽 총괄 매니저, Ogün Kırımlıoğlu – ANCA Türkiye 수석 영업 및 비즈니스 개발 매니저, Volkan Güller – TDM 총괄 매니저, Korhan Güller – TDM 제조 매니저, Yağmur Kandemir – ANCA Türkiye 영업 지원
6 7월 2026