Il bollettino E The Sharp Luglio 2026

Quando Volkan Güller fondò TDM Kesici Takım nel 2016, entrò nel mercato turco degli utensili da taglio con un chiaro vantaggio: una profonda esperienza negli utensili speciali e l’impegno a supportare i produttori sia con prodotti sia con know-how di processo. Quella che era iniziata come una consulenza specializzata in utensili si è evoluta in un produttore di utensili competitivo, che celebra il suo 10° anniversario con una reputazione in crescita nella produzione di utensili speciali e punte di livello mondiale.

La crescita di TDM si è basata su strette relazioni con i clienti. Con l’espandersi delle competenze dell’azienda, Güller vide l’opportunità di andare oltre la consulenza ai clienti e iniziare a produrre utensili internamente. “Conoscevamo a fondo le sfide dei nostri clienti”, spiega Güller. “Il passo successivo logico era sviluppare e produrre i nostri utensili, dandoci la capacità di rispondere più rapidamente, personalizzare in modo più approfondito e fornire esattamente ciò di cui ogni cliente ha bisogno.”

Questa transizione richiedeva un approccio full-service, che comprendesse lo sviluppo dell’utensile dal briefing del cliente fino alla verifica di taglio. Il processo di TDM inizia con i disegni CAD del cliente, che mostrano le caratteristiche specifiche da lavorare, per poi proseguire con la progettazione personalizzata, includendo elementi specializzati come rompitruciolo ottimizzati, rettifica di precisione, selezione del rivestimento e, infine, validazione tramite prove di taglio.

L’obiettivo rimane costante: massimizzare la qualità della finitura superficiale, prolungare la durata dell’utensile e, in definitiva, migliorare le prestazioni aziendali del cliente. TDM ha scelto “Fornax” come nome del proprio marchio, una costellazione australe il cui nome latino significa “la fornace”. Il nome riflette utensili progettati per offrire prestazioni costanti in condizioni produttive impegnative.

 

Trovare il partner tecnologico giusto

Trasformare la visione in realtà richiedeva la giusta tecnologia produttiva. Güller sapeva esattamente di cosa aveva bisogno: “Avevo in mente una visione per utensili ad alte prestazioni e sapevo che avrei potuto fare il passo successivo con il partner tecnologico giusto. ANCA mi ha aiutato a trasformare questa visione in realtà.”

La ricerca portò ad ANCA, leader globale nella tecnologia CNC per la rettifica di utensili e frese. Ogün Kırımlıoğlu, lavorando con il team turco di ANCA e con l’organizzazione globale, si prese il tempo necessario per comprendere i piani ambiziosi di TDM. Insieme, analizzarono i requisiti di processo e le esigenze tecnologiche per sviluppare una soluzione che aiutasse TDM ad avviare rapidamente la produzione e a soddisfare le aspettative di qualità fin dal primo giorno.

“Era importante comprendere le esigenze di TDM”, osserva Kırımlıoğlu. “ANCA dispone di un ampio portafoglio, oltre a partner consolidati per tecnologie ausiliarie come filtrazione, materiali di consumo e tecnologie di finitura. Siamo stati in grado di fornire una soluzione chiavi in mano che soddisfacesse le richieste di prodotto e qualità di TDM.”

Il pacchetto includeva tutto ciò di cui TDM aveva bisogno: il software di progettazione ANCA ToolRoom e il software di simulazione CIM3D, una rettificatrice per utensili e frese FX5 con mandrino da 19 kW, installazione locale completa e supporto tecnologico per accelerare rapidamente l’avvio della produzione.

 

La fiducia di Güller nella soluzione si dimostrò giustificata ancora prima che la prima macchina fosse installata. “Ero molto fiducioso nella soluzione ancora prima che arrivasse la prima macchina”, ricorda. “Ancora più importante, anche i miei clienti avevano fiducia nei nostri piani.”

Quella fiducia si tradusse in una rapida crescita del business. La domanda accelerò così rapidamente che Güller ordinò una seconda macchina ANCA prima ancora che la prima fosse installata. Da allora, TDM ha mantenuto un ritmo impressionante, aggiungendo una nuova macchina ANCA circa ogni 18 mesi. Oggi l’azienda utilizza quattro rettificatrici ANCA, tra cui la FX5 originale e l’avanzata piattaforma FX7 Ultra.

   

Processo professionale di sviluppo utensili

La produzione di TDM riflette le esigenze della manifattura di precisione: 90% utensili speciali, forte competenza nelle punte e frese ad alte prestazioni. L’azienda ha costruito un processo di sviluppo altamente professionale sfruttando l’ecosistema software di ANCA.

Quando i clienti si rivolgono a TDM con una sfida produttiva, in genere forniscono un disegno del componente che mostra le caratteristiche da lavorare, i requisiti di tempo ciclo e le specifiche di qualità superficiale. Gli esperti di utensili di TDM sviluppano i concetti utensile in modo collaborativo, inizialmente progettando in CAD prima di trasferire i dati in formato DXF al software ANCA ToolRoom. Con l’esperienza crescente, molti utensili vengono ora progettati direttamente in ToolRoom, utilizzando funzioni intuitive e wizard che semplificano il processo.

Il Drill Wizard di ToolRoom è un esempio di questa efficienza, consentendo agli operatori di TDM di creare punte complesse in pochi minuti. Guida gli utenti nella scelta del tipo di punta, della geometria e delle tolleranze, quindi crea automaticamente le operazioni di rettifica e la selezione delle mole. Questo aiuta a ridurre i tempi di setup, migliorare la coerenza e rispondere rapidamente a nuovi progetti di punte o richieste dei clienti.

Prima che un utensile entri in produzione, il processo di rettifica viene verificato in modo approfondito utilizzando il software di simulazione CIM3D. Questo potente programma visualizza l’intera sequenza di rettifica, controlla potenziali interferenze e ottimizza sia il tempo ciclo di rettifica sia l’utilizzo delle mole. La macchina più recente nello stabilimento TDM utilizza ToolRoom RN35, che può ridurre automaticamente i tempi ciclo fino al 30%, diminuendo al contempo l’usura delle mole, migliorando la finitura superficiale e ottimizzando i tempi morti grazie all’ottimizzazione intelligente dell’avanzamento.

   

Aprire nuove possibilità con FX7 Ultra

L’aggiunta della piattaforma FX7 Ultra ha permesso a TDM di espandere il proprio portafoglio in nuovi ambiti. Un esempio significativo è la produzione riuscita di utensili da taglio da 0,1 mm per applicazioni automotive, prodotti che presentano sfide estreme in termini di dimensioni, finitura superficiale e preparazione al rivestimento.

La FX7 Ultra ha reso possibile tutto questo grazie al controllo con risoluzione nanometrica, ad algoritmi servo avanzati e al Motor Temperature Control. Insieme, queste tecnologie garantiscono movimenti assiali fluidi, taglienti più fini, riduzione delle micro-scheggiature e maggiore stabilità dimensionale.

L’integrazione di LaserUltra consente la misurazione e la compensazione in-process, mantenendo la precisione del profilo entro ±0,002 mm. In combinazione con la compensazione del runout utensile in iGrind, che assicura che ogni dente tagli sulla stessa traiettoria, i lotti vengono mantenuti entro 0,002 mm di runout. Insieme al controllo nanometrico, ciò consente di ottenere taglienti e finiture superficiali più lisci e fini, a vantaggio dei successivi processi di preparazione del bordo e rivestimento. Combinando questi vantaggi, TDM è riuscita a produrre utensili da 0,1 mm con la finitura superficiale richiesta per rivestimenti di alta qualità.

Competere sulla scena mondiale

La base clienti di TDM comprende i settori automotive, aerospaziale, difesa, stampi e matrici. L’azienda ha sviluppato una particolare competenza nelle punte lunghe, raggiungendo rapporti lunghezza-diametro fino a 25:1 con qualità premium. Questa capacità ha fatto guadagnare a TDM riconoscimento tra i migliori produttori al mondo, rafforzato dal successo nella competizione ANCA Tool of the Year, in cui produttori di tutto il mondo presentano i loro lavori migliori. TDM è stata finalista più volte, dimostrando che la manifattura turca può competere ai massimi livelli internazionali.

Questo riconoscimento è supportato da un rigoroso controllo di processo. TDM massimizza la qualità delle punte utilizzando la Tool Runout Compensation (TRC), che misura il runout effettivo di ogni utensile e regola automaticamente il percorso di rettifica in modo che ogni scanalatura tagli sullo stesso raggio. Ciò consente un runout molto basso sul tagliente, migliora la finitura superficiale, prolunga la vita utensile e permette parametri di taglio più elevati con prestazioni più stabili. In combinazione con una precisa bilanciatura delle mole e un supporto intelligente tramite lunetta, i test di taglio presso i clienti convalidano i risultati, con utensili TDM che offrono costantemente prestazioni elevate.

6 luglio 2026