El Boletín
Julio 2026
Volkan Güller con los certificados ANCA Tool of the Year, que reflejan el reconocimiento internacional de TDM
El crecimiento de TDM se ha construido sobre relaciones estrechas con sus clientes. A medida que la experiencia de la empresa se ampliaba, Güller vio la oportunidad de ir más allá de asesorar a los clientes y comenzar a producir herramientas internamente. “Comprendíamos muy bien los desafíos de nuestros clientes”, explica Güller. “El siguiente paso lógico era desarrollar y producir nuestras propias herramientas, lo que nos dio la capacidad de responder con mayor rapidez, personalizar en mayor profundidad y entregar exactamente lo que cada cliente necesita”.
Esta transición exigió un enfoque de servicio completo, que abarca el desarrollo de herramientas desde el briefing del cliente hasta la verificación del corte. El proceso de TDM comienza con los planos CAD del cliente, que muestran las características específicas que deben mecanizarse. Luego avanza hacia un diseño personalizado que incorpora elementos especializados, como rompevirutas optimizados, rectificado de precisión, selección de recubrimiento y, finalmente, validación mediante pruebas de corte.
El enfoque se mantiene constante: maximizar la calidad del acabado superficial, prolongar la vida útil de la herramienta y, en última instancia, mejorar el rendimiento del negocio del cliente. TDM eligió “Fornax” como nombre de marca, una constelación austral cuyo nombre en latín significa “el horno”. El nombre refleja herramientas diseñadas para ofrecer un rendimiento constante en condiciones de fabricación exigentes.
Encontrar el socio tecnológico adecuado
Convertir la visión en realidad requería la tecnología de fabricación correcta. Güller sabía exactamente lo que necesitaba: “Tenía en mente una visión para herramientas de alto rendimiento y sabía que podía dar el siguiente paso con el socio tecnológico adecuado. ANCA me ayudó a convertir esa visión en realidad”.
La búsqueda lo llevó a ANCA, líder mundial en tecnología CNC para el rectificado de herramientas y cortadores. Ogün Kırımlıoğlu, trabajando con el equipo turco de ANCA y la organización global, se tomó el tiempo necesario para comprender los ambiciosos planes de TDM. Juntos, analizaron los requisitos del proceso y las necesidades tecnológicas para desarrollar una solución que ayudara a TDM a iniciar la producción rápidamente y cumplir con las expectativas de calidad desde el primer día.
“Era importante comprender las necesidades de TDM”, señala Kırımlıoğlu. “ANCA cuenta con un amplio portafolio, además de socios probados para tecnologías auxiliares como filtración, consumibles y tecnología de acabado. Pudimos entregar una solución llave en mano que cumplía con las exigencias de producto y calidad de TDM”.
El paquete incluía todo lo que TDM necesitaba: el software de diseño ANCA ToolRoom y el software de simulación CIM3D, una rectificadora de herramientas y cortadores FX5 con husillo de 19 kW, instalación local completa y soporte tecnológico para acelerar rápidamente la puesta en marcha de la producción.
La confianza de Güller en la solución demostró estar justificada incluso antes de que se instalara la primera máquina. “Tenía mucha confianza en la solución incluso antes de que llegara la primera máquina”, recuerda. “Más importante aún, mis clientes también confiaban en nuestros planes”.
Esa confianza se tradujo en un rápido crecimiento del negocio. La demanda se aceleró tan rápidamente que Güller encargó una segunda máquina ANCA antes de que la primera siquiera estuviera instalada. Desde entonces, TDM ha mantenido un ritmo impresionante, añadiendo una nueva máquina ANCA aproximadamente cada 18 meses. Hoy, la empresa opera cuatro rectificadoras ANCA, incluida la FX5 original y la avanzada plataforma FX7 Ultra.
Digitalización de una herramienta de corte de 0,1 mm, que muestra las capacidades de TDM en microherramientasProceso profesional de desarrollo de herramientas
La producción de TDM refleja las exigencias de la fabricación de precisión: 90 % herramientas especiales, sólida experiencia en brocas y fresas de alto rendimiento. La empresa ha construido un proceso de desarrollo de herramientas altamente profesional aprovechando el ecosistema de software de ANCA.
Cuando los clientes se acercan a TDM con un desafío de fabricación, normalmente proporcionan un plano de la pieza que muestra las características que deben mecanizarse, los requisitos de tiempo de ciclo y las especificaciones de calidad superficial. Los expertos en herramientas de TDM desarrollan los conceptos de herramienta en colaboración con el cliente, inicialmente diseñando en CAD antes de transferir los datos en formato DXF al software ANCA ToolRoom. Con la experiencia acumulada, muchas herramientas ahora se diseñan directamente en ToolRoom, utilizando funciones intuitivas y asistentes que agilizan el proceso.
El Drill Wizard de ToolRoom es un ejemplo de esta eficiencia, ya que permite a los operadores de TDM crear brocas complejas en cuestión de minutos. Guía a los usuarios a través del tipo de broca, la geometría y las tolerancias, y luego crea automáticamente las operaciones de rectificado y la selección de muelas. Esto ayuda a reducir los tiempos de preparación, mejorar la consistencia y responder rápidamente a nuevos diseños de brocas o solicitudes de clientes.
Antes de que una herramienta entre en producción, el proceso de rectificado se verifica exhaustivamente mediante el software de simulación CIM3D. Este potente programa visualiza la secuencia completa de rectificado, comprueba posibles interferencias y optimiza tanto el tiempo de ciclo de rectificado como el uso de las muelas. La máquina más reciente en las instalaciones de TDM funciona con ToolRoom RN35, que puede reducir automáticamente los tiempos de ciclo hasta en un 30 %, al mismo tiempo que disminuye el desgaste de las muelas, mejora el acabado superficial y optimiza los tiempos muertos mediante una optimización inteligente de la velocidad de avance.
Abriendo nuevos caminos con FX7 Ultra
La incorporación de la plataforma FX7 Ultra permitió a TDM ampliar su portafolio hacia nuevos territorios. Un claro ejemplo es la producción exitosa de herramientas de corte de 0,1 mm para aplicaciones automotrices, productos que presentan desafíos extremos en cuanto a tamaño, acabado superficial y preparación para el recubrimiento.
La FX7 Ultra hizo esto posible gracias al control con resolución nanométrica, algoritmos servo avanzados y Motor Temperature Control. En conjunto, estas tecnologías ofrecen movimientos de eje suaves, filos de corte más finos, menor microastillado y una mejor estabilidad dimensional.
La integración de LaserUltra permite la medición y compensación durante el proceso, manteniendo la precisión de forma del perfil dentro de ±0,002 mm. Combinada con la compensación del descentramiento de la herramienta en iGrind, que asegura que cada diente corte sobre la misma trayectoria, los lotes se mantienen dentro de 0,002 mm de descentramiento. Junto con el control nanométrico, esto proporciona filos de corte y acabados superficiales más suaves y finos, lo que beneficia los procesos posteriores de preparación de bordes y recubrimiento. Al combinar estas ventajas, TDM pudo producir herramientas de 0,1 mm con el acabado superficial requerido para recubrimientos de alta calidad.
Competir en el escenario mundial
La base de clientes de TDM abarca los sectores automotriz, aeroespacial, defensa, y moldes y matrices. La empresa ha desarrollado una experiencia particular en brocas largas, logrando relaciones longitud-diámetro de hasta 25:1 en calidad premium. Esta capacidad le ha valido a TDM el reconocimiento entre los mejores fabricantes del mundo, reforzado por su éxito en la competencia ANCA Tool of the Year, donde fabricantes de todo el mundo presentan sus mejores trabajos. TDM ha sido finalista en múltiples ocasiones, demostrando que la fabricación turca puede competir al más alto nivel internacional.
Este reconocimiento está respaldado por un riguroso control de procesos. TDM maximiza la calidad de las brocas utilizando Tool Runout Compensation, o TRC, que mide el descentramiento real de cada herramienta y ajusta automáticamente la trayectoria de rectificado para que cada canal corte con el mismo radio. Esto permite lograr un descentramiento muy bajo en el filo de corte, mejorar el acabado superficial, prolongar la vida útil de la herramienta y aplicar parámetros de corte más altos con un rendimiento más estable. Combinado con un equilibrado preciso de las muelas y un soporte inteligente mediante luneta, las pruebas de corte realizadas por los clientes validan los resultados, con herramientas TDM que ofrecen un rendimiento sólido de manera constante.
Tool Runout Compensation, TRC, y tecnología LaserUltra para garantizar una calidad constante
Velocidad de llegada al mercado: una ventaja competitiva
Con su configuración actual de ANCA, TDM puede entregar rápidamente incluso herramientas altamente especializadas. Las herramientas suelen estar listas en una o dos semanas, lo que ofrece a los clientes una ventaja en mercados que se mueven con rapidez. Sin embargo, las ambiciones de Güller para TDM van mucho más allá de las capacidades actuales. Las inversiones futuras incluyen una máquina CPX para la preparación de piezas en bruto y la plataforma TX de ANCA, que ampliaría la capacidad de TDM para producir brocas más largas y exigentes. Estas incorporaciones posicionarán a TDM para atender aplicaciones aún más exigentes y componentes de mayor tamaño.
Para Güller, la tecnología por sí sola no explica el éxito de TDM. “Por supuesto, el servicio y el soporte tecnológico son fundamentales cuando se producen herramientas altamente exigentes y se persiguen objetivos ambiciosos. No podríamos imaginar un socio mejor que ANCA”.
El sólido equipo local de ANCA en Turquía fue un factor clave en la decisión de TDM de asociarse con ANCA. La instalación y la puesta en marcha de la producción avanzaron sin inconvenientes con el apoyo de ANCA. Los tiempos de respuesta rápidos y los intercambios técnicos regulares continúan aportando nuevas ideas de producto y optimización. “ANCA se ha convertido en una familia para nosotros”, concluye Güller.
TDM opera como una empresa familiar, con un fuerte compromiso con el desarrollo de la próxima generación de técnicos especializados en fabricación de herramientas. La empresa forma aprendices internamente, asegurando que la artesanía tradicional se combine con tecnología de vanguardia. Este compromiso con las personas, junto con la tecnología ANCA, posiciona a TDM para seguir creciendo e innovando.
Mientras TDM Kesici Takım celebra su 10.º aniversario, la empresa demuestra que la visión, la asociación tecnológica y el compromiso con la calidad pueden transformar una consultoría especializada en un fabricante de nivel mundial. Al igual que la constelación Fornax que inspiró su marca, TDM sigue brillando en el panorama de la fabricación de precisión en Turquía.
El equipo de la empresa familiar TDM, incluidos aprendices formados internamente, junto con representantes de ANCA. De izquierda a derecha: H. Soner Gökçen – Ingeniero de Servicio ANCA, Tuğhan Güller – Gerente de Finanzas y Ventas Internas TDM, Martin Winterstein – General Manager Europe ANCA, Ogün Kırımlıoğlu – Senior Sales & Business Development Manager Türkiye ANCA, Volkan Güller – General Manager TDM, Korhan Güller – Manufacturing Manager TDM, Yağmur Kandemir – Sales Support Türkiye ANCA
6 julio 2026