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艾伯塔刀具通过投资新的磨削技术大大提高了生产的灵活性

购买主要设备是一项艰巨的任务，但是卡尔加里的泰勒刀具（Taylor Toolworks）发现，通过对其业务需求进行深入的研究，新技术带来的好处可以带来质的飞跃。

泰勒刀具的主业是为北美地区的金属加工业和木工行业提供切削刀具。公司由总裁杰西·泰勒（Jesse Taylor）和在公司工作了15年以上的姐姐克里斯汀·皮克斯利（Kristyn Pixley）共同经营。

泰勒刀具采用最先进的5轴CNC数控磨床，再加上使用优质的超细晶粒硬质合金，能保持最严格的刀具公差并创造出了高性能刀具所需的镜面光洁度。

泰勒刀具总裁杰西泰勒，站在位于卡尔加里的公司里新的ANCAMX7 Linear磨床前。

增加磨床的生产能力

泰勒公司最近购买了一台ANCA CNC MX7Linear刀具磨床，以满足其高产量、高精度制造的需求。

MX7Linear配有51 HP的峰值主轴功率，X和Y轴上有线性标尺，带有一个标准的六工位砂轮组更换器，最多可存储和更换六组砂轮。此外，它使用ANCA的LinX线性电机驱动X和Y轴的运行，并集成了自动砂轮修锐功能。

“ ANCA线性电机提供了准确，平滑的运动，磨出的刀具具有卓越的表面光洁度。线性电机设计为管状，与传统的扁平线性电机相比，它不会产生摩擦或热量。相对于过去包括ANCA在内的许多磨床制造商所采用的滚珠丝杠系统，它的可靠性和始终如一的精确运动也都更加出色。” ANCA美洲区总裁Russell Riddiford说。

磨床能用最少的设置时间来处理混合批次，适于最大直径为1 英寸的刀具的批量生产。新型圆柱电机设计提高了可靠性，并确保了出色的表面光洁度。

生产经理格伦·泰勒在公司最新的刀具磨床上工作

泰勒解释说：“现在磨削硬质合金刀具特别有挑战性，因为特定的应用需要不同等级的硬质合金。“我们研磨多种钴含量在3%到10%之间不同等级的硬质合金。新的ANCA MX7，配备超过50 HP的主轴功率和高压冷却液，使整体开槽操作变的容易多了。”

我们车间生产的铣刀具有超高光洁度的排屑槽，特殊等级的硬质合金和特殊涂层，共同实现刀具的最佳性能。定制刀具也可根据客户在木工或金属行业的特殊规格要求进行定制。这些刀具包括超细硬质合金刀片，定制成型刀和阶梯钻。

公司提供翻新服务，包括刀具重新研磨，重新切削和翻新涂层。我们还有独立的PVD涂层中心。

泰勒说，新的刀具磨床使公司在工艺技术上更加灵活。

“ANCA吸引我们的原因之一是它能够自动更换砂轮。我们可以使用多达六组不同的砂轮组，而无需任何手动干预，”泰勒说。“当生产复杂的刀具时，同一刀具需要多种类型的砂轮。自动更换砂轮是我们成功的关键。而且，这台磨床比前几代磨床精度更高，运行速度更快，帮助我们更快的生产出更复杂的刀具。”

灵活的功能使泰勒刀具能快速地响应不断变化的业务需求。

泰勒指出“这次新冠病毒的爆发更证实了我们需要成为一个多元化的制造商。我们为所有类型的制造商生产刀具，包括航空航天、运输、能源、木材和塑料。当新冠首次来袭时，客户需要制造救生呼吸机所需的刀具。我们能够生产多功能成型刀，使零件制造商能够比以往更快地生产呼吸机。”

另一个影响购买决策的因素是ANCA的刀具模拟软件。

“这使我们能够在上磨床实际加工刀具之前，在电脑上进行编程（可视的）。这节省了宝贵的磨床运行时间，”泰勒说。

泰勒刀具产品之——硬质合金铣刀。

“离线模拟为ANCA用户提供了脱机（在台式电脑上）设计刀具的能力，不用消耗宝贵的磨床运行时间。”Riddiford说：“不用在磨床上实际加工就能看到成品刀具，避免了制造可能报废的产品的风险，提早发现不正确的程序，都是成功的关键。还可以从模拟中计算周期时间来计算准确的报价。”

泰勒介绍说，这台磨床上生产的刀具包括复杂的轮廓刀、阶梯钻、含有冷却液孔的钻头和成型刀具。应用范围包括航空航天、木工、通用加工，甚至塑料切割。

公司还使用ANCA的ToolRoom软件，它为泰勒刀具的每种刀具提供特定的应用程序，例如阶梯钻编辑器或轮廓刀具编辑器。

泰勒在刀具行业工作20多年了，在各种展会上都有看到ANCA磨床。当他准备购买时，在展会上和ANCA应用专家深入交流。更详细地了解了磨床的潜能，完全满足他的生产需要。

除了新的MX7Linear，公司还有其他三台ANCA磨床，包括用于重磨刀具的Fastgrind磨床。