Biuletyn Sharp E Sierpień 2024 r.

Czy odblokowałeś pełny potencjał szlifierki ANCA TapX do produkcji gwintowników? ANCA kontynuuje wprowadzanie innowacji w zakresie nowych funkcji TapX, oferując znaczące korzyści dla producentów gwintowników.

Szlifierka TapX sprawdziła się zarówno w szybkiej produkcji gwintowników o wysokiej wartości, jak i w produkcji seryjnej. Ta pojedyncza maszyna, z pojedynczą konfiguracją do produkcji gwintowników, oferuje transformacyjne rozwiązanie.

Czy wiesz, że TapX pozwala w pełni kontrolować ciśnienie chłodziwa za pomocą naszego intuicyjnego oprogramowania iTap? Wdrożenie kontroli chłodziwa poprawia spójność produkcji i zmniejsza koszty.

Znaczenie ciśnienia chłodziwa
Ciśnienie chłodziwa odgrywa kluczową rolę w produkcji gwintowników. Bogate doświadczenie ANCA w produkcji gwintowników dostarczyło cennych informacji na temat jego znaczenia. TapX zawsze był wyposażony w zmienną kontrolę chłodziwa, ale teraz ulepszyliśmy go o nowy system, który steruje pompą chłodziwa bezpośrednio za pomocą napędu o zmiennej częstotliwości (VFD). To ulepszenie pozwala na efektywne wykorzystanie chłodziwa i zmniejsza zużycie energii, ostatecznie obniżając koszty produkcji.

Warunki szlifowania gwintowników
Warunki szlifowania gwintowników różnią się od warunków szlifowania innych narzędzi i frezów na maszynach ANCA:

• Stal szybkotnąca jest głównym materiałem do produkcji gwintowników, a węgliki spiekane stanowią tylko około 1%.
• Wióry ze stali szybkotnącej zachowują się inaczej niż węglikowe.
• Chłodziwo jest często silnie ukierunkowane na punkt szlifowania, aby utrzymać go w czystości i zapobiec poparzeniom podczas usuwania dużej ilości materiału.

Stosowanie chłodziwa pod wysokim ciśnieniem w przypadku narzędzi o mniejszej średnicy lub krytycznych operacji OD lub wykańczania może powodować niepożądane zmiany. Kontrola i redukcja ciśnienia może złagodzić te zmiany spowodowane wibracjami i ugięciem. Możliwość kontrolowania przepływu chłodziwa w celu dostosowania ciśnienia w razie potrzeby jest idealnym rozwiązaniem.
 
Integracja z oprogramowaniem iTap
TapX zawiera pakiet oprogramowania iTap, który pozwala użytkownikom na łatwe projektowanie gwintowników i rozpoczęcie pracy przy minimalnym wysiłku. Oprogramowanie iTap obejmuje kontrolę chłodziwa dla operacji gwintowania i gwintowania, dzięki czemu zarządzanie chłodziwem jest proste i dostępne.

Uwaga: Pompa chłodziwa musi być wyposażona w VFD.

Pełna kontrola podczas gwintowania i nacinania gwintów
Podczas gwintowania można w pełni kontrolować cykl gwintowania. Operację gwintowania można podzielić na wiele przejść, ustawiając podawanie, prędkość koła i chłodziwo dla każdego przejścia, co zapewnia producentom pełną kontrolę i elastyczność.

Grzebieniowanie to kolejna krytyczna funkcja dla gwintowników, z pełną kontrolą chłodziwa wraz z innymi kluczowymi warunkami szlifowania.  
Poprawa produkcji i oszczędność kosztów
Zdolność do kontrolowania ciśnienia chłodziwa jest jedną z kluczowych cech TapX, umożliwiającą produkcję gwintowników o wysokiej dokładności w jednym ustawieniu. W przypadku cykli żłobienia i obróbki zgrubnej gwintów, wysokie ciśnienie utrzymuje punkt szlifowania w niskiej temperaturze, bez przypaleń i wiórów, zapewniając optymalny czas cyklu.

W przypadku cykli wykańczania precyzja ma pierwszeństwo przed czasem cyklu. Poprzez kontrolowanie prędkości posuwu, prędkości ściernicy i ciśnienia chłodziwa dla każdego przejścia, wibracje i zgięcia są redukowane, poprawiając jakość gotowego gwintownika.

Wykorzystując technologię VFD, pompy pracują bardziej wydajnie, ponieważ prędkość pompy jest kontrolowana w celu dopasowania do wymaganej energii, a nie tylko włączania lub wyłączania. Zmniejszenie prędkości pompy znacznie zmniejsza zużycie energii, prowadząc do 20% oszczędności energii na narzędzie.

Przykład oszczędności kosztów
Rozważmy podstawową produkcję gwintowników w układzie chłodziwa z pompą o mocy 7 kW, trwającą 20 minut, z czego 80% czasu zajmuje gwintowanie i niektóre zagłębienia. Zmniejszając prędkość pompy o połowę dla przejść wykańczających (25% czasu), pompa chłodziwa zużywa 90% mniej energii w porównaniu z pełną prędkością. Może to zmniejszyć całkowite zużycie energii przez narzędzie nawet o 20%, przekładając się na znaczne oszczędności kosztów.
 
Zalety i funkcje zmiennego sterowania chłodziwem VFD

• Zapewnia zmienną kontrolę przepływu chłodziwa dla ustawionych operacji na maszynach TapX.
• iTap zawiera zmienne ustawienia kontroli chłodziwa dla kluczowych operacji.
• Poprawia wykończenie krytycznych elementów gwintownika poprzez zmniejszenie wahań spowodowanych przez chłodziwo pod wysokim ciśnieniem.
• Oferuje energooszczędną produkcję, kompensując wszelkie koszty modernizacji pompy.
• Wysokociśnieniowe pompy chłodziwa są często największymi konsumentami energii w systemie produkcji narzędzi. Zmniejszenie liczby cykli pompy i wykorzystanie tylko niezbędnego ciśnienia zwiększa wydajność i zmniejsza koszty w przeliczeniu na narzędzie.
   

Porozmawiaj z lokalnym przedstawicielem ANCA o zastosowaniu sterowania chłodziwem VFD w TapX już dziś, aby wykorzystać zalety tej opłacalnej funkcji.


 

30 lipca 2024