El Boletín August 2024

¿Ha desbloqueado todo el potencial de la rectificadora TapX de ANCA para la producción de machos de roscar? ANCA continúa innovando con nuevas características para la TapX, ofreciendo beneficios significativos para los productores de grifos.

La TapX ha demostrado su éxito tanto en la fabricación de machos de roscar de alto valor y rápida producción como en la fabricación de grandes volúmenes. Esta única máquina, con una única configuración para la producción de grifos, ofrece una solución transformadora.

¿Sabía que la TapX le permite controlar totalmente la presión del refrigerante a través de nuestro intuitivo software iTap? Implementar el control del refrigerante mejora la consistencia de la producción y reduce los costes.

La importancia de la presión del refrigerante

La presión del refrigerante desempeña un papel clave en la producción de machos de roscar. La amplia experiencia de ANCA en la fabricación de machos de roscar le ha proporcionado valiosos conocimientos sobre su importancia. La TapX siempre ha contado con un control variable del refrigerante, pero ahora lo hemos mejorado con un nuevo sistema que controla la bomba de refrigerante directamente a través de un variador de frecuencia (VFD). Esta mejora permite un uso eficiente del refrigerante y reduce el consumo de energía, disminuyendo en última instancia los costes de producción.

Condiciones de rectificado de machos

Las condiciones de rectificado de machos difieren de las de otros rectificados de herramientas y fresas en las máquinas ANCA:

• El acero rápido es el material principal de los machos de roscar, mientras que el material de metal duro sólo representa alrededor del 1%.
• Las virutas de acero rápido se comportan de forma diferente a las de metal duro.
• El refrigerante suele dirigirse en gran medida al punto de rectificado para mantenerlo libre de virutas y evitar quemaduras durante la elevada eliminación de material.

El uso de refrigerante a alta presión en herramientas de menor diámetro o en operaciones críticas de acabado o diámetro exterior puede provocar variaciones no deseadas. Controlar y reducir la presión puede mitigar estas variaciones causadas por la vibración y la desviación. Lo ideal es poder controlar el flujo de refrigerante para ajustar la presión según sea necesario.

Integración del software iTap

TapX incluye el paquete de software iTap, que permite a los usuarios diseñar machos de roscar fácilmente y ponerlos en funcionamiento con un mínimo de complicaciones. El software iTap incluye el control del refrigerante para las operaciones de roscado y crestado, lo que hace que la gestión del refrigerante sea sencilla y accesible.

Nota: es necesario instalar un variador de frecuencia en la bomba de refrigerante.

Control total en roscado por macho y cresta

En el roscado de macho, puede controlar totalmente el ciclo de roscado. Puede dividir la operación de roscado en varias pasadas, ajustando la alimentación, la velocidad de la rueda y el refrigerante para cada pasada, lo que proporciona a los fabricantes un control y una flexibilidad totales.

El crestado es otra característica crítica para los machos de roscar, con control total del refrigerante junto con otras condiciones clave de rectificado.  
Mejora de la producción y ahorro de costes

La capacidad de controlar la presión del refrigerante es una de las características clave de TapX, que permite la producción de machos de roscar de alta precisión en una única configuración. Para los ciclos de acanalado y desbaste de roscas, la alta presión mantiene el punto de rectificado frío y libre de quemaduras y virutas, garantizando un tiempo de ciclo óptimo.

En los ciclos de acabado, la precisión prima sobre el tiempo de ciclo. Al controlar la velocidad de avance, la velocidad de las muelas y la presión del refrigerante en cada pasada, se reducen las vibraciones y la flexión, mejorando la calidad del macho de roscar acabado.

Gracias a la tecnología VFD, las bombas funcionan de forma más eficiente, ya que la velocidad de la bomba se controla para adaptarla a la energía necesaria en lugar de simplemente encenderla o apagarla. La reducción de la velocidad de la bomba disminuye significativamente el consumo de energía, lo que permite ahorrar hasta un 20% de energía por herramienta.

Ejemplo de ahorro de costes

Considere una producción básica de machos en un sistema refrigerante con una bomba de 7 kW, que tarda 20 minutos, con un 80% del tiempo dedicado al roscado y algo de cresta. Reduciendo la velocidad de la bomba a la mitad para las pasadas de acabado (25% del tiempo), la bomba de refrigerante consume un 90% menos de energía en comparación con la velocidad máxima. Esto puede reducir el consumo total de energía de la herramienta hasta en un 20%, lo que se traduce en un importante ahorro de costes.

Ventajas del producto y características del control de refrigerante variable VFD

• Proporciona un control variable del caudal de refrigerante para las operaciones de ajuste en las máquinas TapX.
• iTap incluye ajustes de control de refrigerante variable para operaciones clave.
• Mejora el acabado de las características críticas del macho de roscar reduciendo las variaciones causadas por el refrigerante a alta presión.
• Ofrece una producción energéticamente eficiente, compensando cualquier coste de actualización de la bomba.
• Las bombas de refrigerante de alta presión suelen ser las que más energía consumen en el sistema de producción de herramientas. Reducir los ciclos de la bomba y utilizar sólo la presión necesaria aumenta la eficiencia y reduce los costes por herramienta.

Hable con su representante local de ANCA sobre la aplicación del control de refrigerante VFD a su TapX hoy mismo para aprovechar las ventajas de esta función rentable.


 

30 julio 2024