Der Sharp-E Newsletter August 2024

Haben Sie das volle Potenzial Ihrer ANCA TapX-Schleifmaschine für die Gewindewerkzeugproduktion ausgeschöpft? ANCA führt laufend neue Funktionen für die TapX ein, die Herstellern erhebliche Vorteile bieten.

Die TapX für Gewindewerkzeuge hat sich sowohl bei der flexiblen Fertigung kleiner Stückzahlen als auch bei der Produktion großer Stückzahlen bewährt. Diese spezialisierte Maschine ermöglicht die Komplettbearbeitung von Gewindewerkzeugen in einer Aufspannung und eröffnet damit völlig neue Möglichkeiten.

Wussten Sie, dass Sie mit TapX den Kühlmitteldruck über unsere intuitive iTap-Software vollständig steuern können? Die Einführung einer Kühlmittelsteuerung verbessert die Produktionskonsistenz und senkt die Kosten.

Die Wichtigkeit des Kühlmitteldrucks
Der Kühlmitteldruck spielt bei der Herstellung von Gewindebohrern eine wichtige Rolle. Die umfangreiche Erfahrung von ANCA in der Gewindebohrerherstellung liefert dazu wertvolle Erkenntnisse. Die TapX war schon immer mit einer variablen Kühlmittelsteuerung ausgestattet, ein neues System ermöglicht nun die Steuerung der Kühlmittelpumpe direkt über einen frequenzvariablen Antrieb (VFD). Dieses Upgrade erlaubt den effizienten Einsatz des Kühlmittels und reduziert den Energieverbrauch, was letztlich die Produktionskosten senkt.

Bedingungen für das Schleifen von Gewindebohrern
Die Bedingungen für das Schleifen von Gewindebohrern unterscheiden sich von denen für das Schleifen anderer Werkzeuge und Fräser auf ANCA-Maschinen:

• Schnellarbeitsstahl ist der wichtigste Werkstoff für Gewindebohrer, nur etwa 1 % wird aus Hartmetall hergestellt.
• Späne aus Schnellarbeitsstahl verhalten sich anders als solche aus Hartmetall.
• Kühlmittel wird oft gezielt an der Schleifstelle eingesetzt, um diese von Spänen freizuhalten und Verbrennungen bei hohem Materialabtrag zu verhindern.

Die Verwendung von Hochdruckkühlung bei Werkzeugen mit kleinerem Durchmesser oder bei kritischen Außen- oder Endbearbeitungen kann zu unerwünschten Schwankungen führen. Die Steuerung und Reduzierung des Drucks kann diese durch Vibrationen und Ablenkung verursachten Schwankungen abmildern. Ideal ist die Möglichkeit, den Kühlmittelfluss zu steuern und den Druck nach Bedarf anzupassen.
 
iTap-Software-Integration
TapX enthält das iTap-Softwarepaket, mit dem Anwender Gewindebohrer einfach konstruieren und mit minimalem Aufwand einrchiten kann. Die iTap-Software umfasst eine Kühlmittelsteuerung für das Gewindeschneiden und die Gewindeschneidkantenbildung und macht das Kühlmittelmanagement einfach und zugänglich.

Hinweis: Die Kühlmittelpumpe muss mit einem Frequenzumrichter ausgestattet sein.

Volle Kontrolle beim Gewindeschneiden und Gewindespitzen-Freischliff
Beim Gewindeschneiden können Sie den Gewindeschneidzyklus vollständig steuern. Der Gewindeschneidvorgang kann in mehrere Durchgänge unterteilt werden, Vorschub, Scheibendrehzahl und Kühlmittel sind für jeden Durchgang einstellbar, was den Herstellern volle Kontrolle und Flexibilität bietet.
Ein weiteres wichtiges Merkmal für Gewindebohrer ist der Gewindespitzen-Freischliff, der neben anderen wichtigen Schleifbedingungen eine vollständige Kontrolle des Kühlmittels erfordert.  
Produktionsverbesserung und Kosteneinsparungen
Die Möglichkeit, den Kühlmitteldruck zu steuern, ist ein maßgeblicher Vorteil für TapX Anwender. Die Funktion ermöglicht die hochpräzise Herstellung von Gewindebohrern in einer einzigen Aufspannung. Beim Nuten und Gewindeschruppen sorgt der hohe Druck dafür, dass der Schleifpunkt kühl und frei von Verbrennungen und Spänen bleibt, was eine optimale Zykluszeit gewährleistet.

Beim Schlichten hat die Präzision Vorrang vor der Zykluszeit. Durch die Steuerung der Vorschubgeschwindigkeit, der Scheibengeschwindigkeiten und des Kühlmitteldrucks für jeden Durchgang werden Vibrationen und Deformation minimiert, was die Qualität des fertigen Gewindebohrers verbessert.
Durch den Einsatz der VFD-Technologie laufen die Pumpen effizienter, da die Pumpendrehzahl entsprechend dem Energiebedarf gesteuert wird und nicht einfach ein- oder ausgeschaltet wird. Die Verringerung der Pumpendrehzahl senkt den Energieverbrauch erheblich, was zu Energieeinsparungen von bis zu 20% pro Einheit führt.

Beispiel für Kosteneinsparungen
Nehmen wir eine einfache Gewindebohrerproduktion auf einem Kühlmittelsystem mit einer 7-kW-Pumpe, die 20 Minuten dauert, wobei 80% der Zeit auf das Gewindeschneiden und einige Schrägstiche entfallen. Durch die Reduzierung der Pumpendrehzahl um die Hälfte für die Schlichtdurchgänge (25 % der Zeit) verbraucht die Kühlmittelpumpe 90 % weniger Energie im Vergleich zur vollen Drehzahl. Dadurch kann der Gesamtenergieverbrauch des Werkzeugs um bis zu 20 % gesenkt werden, was sich in erheblichen Kosteneinsparungen niederschlägt.
 

Produktvorteile und Merkmale der variablen Kühlmittelsteuerung VFD

• Ermöglicht die variable Steuerung des Kühlmitteldurchflusses für einzelne Prozessschritte an TapX-Maschinen.
• iTap umfasst variable Kühlmittelsteuerungseinstellungen für wichtige Porzesse.
• Verbessert die Oberflächengüte kritischer Gewindebohrer durch Reduzierung der durch Hochdruckkühlmittel verursachten Schwankungen.
• Bietet eine energieeffiziente Produktion, die die Kosten für die Aufrüstung der Pumpen ausgleicht.
• Hochdruck-Kühlmittelpumpen sind oft die größten Energieverbraucher im Werkzeugproduktionssystem. Die Reduzierung der Pumpenzyklen und die Verwendung nur des erforderlichen Drucks erhöhen die Effizienz und senken die Kosten pro Werkzeug.

Sprechen Sie noch heute mit Ihrem ANCA-Kontaktvor Ort über die Anwendung der VFD-Kühlmittelsteuerung auf Ihrer  TapX, um die Vorteile dieser kosteneffektiven Funktion zu nutzen.




 

30 Juli 2024