Kann die Kombination aus Rohlingvorbereitung und Werkzeugschleifen dazu beitragen, Durchlaufzeiten, Handhabungsaufwand und Produktionskosten zu reduzieren?
 

 

Traditionell setzen Werkzeughersteller separate Maschinen für die Rohlingsvorbereitung, das Werkzeugschleifen und die Endbearbeitung ein. Dieser Ansatz eignet sich weiterhin für viele Anwendungen. Jede zusätzliche Maschine, Aufspannung und Handhabungsstufe erhöht jedoch den Zeitaufwand, den Umlaufbestand und das Risiko von Prozessabweichungen.

Da sich die Lieferzeiten verkürzen, die Losgrößen sinken und die Nachfrage nach Sonderwerkzeugen steigt, stellen sich Hersteller zunehmend die Frage, ob sich ein zylindrischer Rohling auf einer einzigen Maschine und in nur einer Aufspannung bis zum fertigen Schneidwerkzeug bearbeiten lässt.

Für die richtige Anwendung lautet die Antwort: ja. Durch die Kombination von Rohlingsvorbereitung und Werkzeugschleifen können Handhabung, Umspannen und Bedienereingriffe reduziert werden. Gleichzeitig lässt sich die Prozesskonstanz verbessern und zusätzliche Möglichkeiten für eine mannlose Produktion schaffen. Ob dieser Ansatz geeignet ist, hängt von der Werkzeuggeometrie, den Toleranzen, der Losgröße, dem Durchmesserbereich und dem erforderlichen Umfang an Rundschleifarbeiten ab.

Die Vorteile eines Komplettprozesses

Die Bearbeitung eines zylindrischen Rohlings bis zum fertigen Werkzeug in einer einzigen Aufspannung kann Folgendes reduzieren:

Dies ist besonders bei der Produktion wechselnder Losgrößen von Vorteil, wenn Hersteller effizient zwischen Standardwerkzeugen, Sonderwerkzeugen und Kleinserien wechseln müssen.

Die MX7 Linear von ANCA wurde für flexible und hochpräzise Fertigung entwickelt. Sie kombiniert einen Sechsfach-Schleifscheibenpaketwechsler, verschiedene Automatisierungsoptionen und eine Permanentmagnetspindel mit einer Spitzenleistung von bis zu 38 kW.

Warum die Leistungsfähigkeit des Werkstückspindelstocks entscheidend ist

Für die Rohlingsvorbereitung ist mehr als nur eine leistungsstarke Schleifspindel erforderlich. Rund- und Schälschleifprozesse können längere Bearbeitungszeiten bei höheren Drehzahlen des Werkstückspindelstocks erfordern. Der direkt angetriebene Werkstückspindelstock der MX7 erreicht bis zu 3.000 U/min und ermöglicht Rundschleifen, Schälschleifen, Abrichten und Profilieren der Schleifscheiben innerhalb desselben Bearbeitungszyklus wie dem Werkzeugschleifen.

Abhängig vom Werkzeug und von der Maschinenkonfiguration können in einer einzigen Aufspannung unter anderem Rund- und Schälschleifen, Hinterschliff, Nutenschleifen aus dem Vollen, Freischleifen am Außendurchmesser, die Bearbeitung von Stufenwerkzeugen, Stirnseitenschleifen sowie prozessbegleitendes Messen und Kompensieren durchgeführt werden. Die ToolRoom-Software von ANCA unterstützt diese unterschiedlichen Fertigungszyklen und ermöglicht es Herstellern, ohne übermäßigen Rüstaufwand zwischen verschiedenen Werkzeugfamilien zu wechseln.

Automatisierung erhöht das Potenzial

Der wirtschaftliche Nutzen steigt weiter, wenn Rohlingsvorbereitung und Werkzeugschleifen mit Automatisierung kombiniert werden. Beladesysteme wie RoboMate und FastLoad ermöglichen es der MX7, Losgrößen mit minimalem Bedienereingriff zu bearbeiten. In Verbindung mit prozessbegleitendem Messen und Kompensieren kann die Produktion auch über die regulären bemannten Betriebszeiten hinaus fortgesetzt werden.

Der Vorteil besteht nicht nur darin, dass eine Maschine möglicherweise zwei Maschinen ersetzt. Entscheidend ist, dass eine Maschine die Handhabung reduzieren, die Prozesskonstanz verbessern und die verfügbaren Produktionsstunden besser nutzen kann.

Wann eine spezielle Rundschleifmaschine weiterhin die bessere Wahl ist

Eine CNC-Werkzeugschleifmaschine kann nicht jede Rundschleifmaschine ersetzen. Bei der hochvolumigen Rundschleifproduktion, extrem engen Außendurchmessertoleranzen, langen Rohlingvorbereitungszyklen oder spezialisierten Anwendungen kann eine spezielle Rundschleifmaschine weiterhin die produktivere Lösung sein.

Die Maschinenauswahl sollte sich an der regelmäßigen Auslastung des Herstellers orientieren. Die MX7 ist für Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 25 mm ausgelegt, während die leistungsstärkere TX7+ Werkzeuge mit einem Durchmesser von bis zu 32 mm bearbeiten kann. Die Entscheidung sollte auf den Werkzeugen basieren, die täglich produziert werden, und nicht ausschließlich auf dem größten Werkzeug, das ein Hersteller möglicherweise nur gelegentlich anbieten muss.

Die wirtschaftliche Bewertung

Hersteller sollten den gesamten Produktionsprozess bewerten, einschließlich:

Anwendungsversuche sind unverzichtbar. Durch Tests mit repräsentativen Werkzeugen, darunter die kleinsten, größten, volumenstärksten und anspruchsvollsten Werkstücke, lassen sich Bearbeitungszeit, Qualität, Rüstaufwand und Automatisierungsleistung vor einer Investition zuverlässig überprüfen.

Kann eine Maschine beide Aufgaben übernehmen?

Für den richtigen Produktionsmix lautet die Antwort: ja. Eine moderne CNC-Werkzeugschleifmaschine kann Rohlingsvorbereitung und Werkzeugschleifen in einer einzigen Aufspannung kombinieren. Dadurch werden Handhabungsaufwand reduziert und eine flexiblere, konstantere und stärker automatisierte Produktion unterstützt. Mit ihrer Spindelleistung, Schleifscheibenkapazität, ToolRoom-Software, ihren Automatisierungsoptionen und dem leistungsfähigen Werkstückspindelstock wurde die MX7-Plattform speziell für diesen Ansatz entwickelt.

Die wichtigere Frage ist, ob sie beide Aufgaben für Ihre Werkzeuge, Toleranzen, Losgrößen und zukünftigen Produktionspläne produktiv und wirtschaftlich erfüllen kann. Eine Anwendungsbewertung mit Ihren tatsächlichen Werkzeugen ist der beste Weg, dies herauszufinden.

Wenden Sie sich an Ihren lokalen ANCA-Vertriebsmitarbeiter, um Ihre Anwendung zu besprechen und zu prüfen, ob ein durchgängiger Prozess vom Rohling bis zum fertigen Werkzeug für Ihr Unternehmen geeignet ist.