Biuletyn Sharp E Lipiec 2026

Kiedy Volkan Güller założył TDM Kesici Takım w 2016 roku, wszedł na turecki rynek narzędzi skrawających z wyraźną przewagą: głęboką wiedzą w zakresie narzędzi specjalnych oraz zaangażowaniem w wspieranie producentów zarówno poprzez produkty, jak i know-how procesowe. To, co zaczęło się jako specjalistyczne doradztwo narzędziowe, przekształciło się w konkurencyjnego producenta narzędzi, który świętuje swoje 10-lecie i zyskuje coraz większą reputację jako producent światowej klasy narzędzi specjalnych i wierteł.
TDM’s growth has been built on close customer relationships. As the company’s expertise expanded, Güller saw an opportunity to move beyond advising customers and begin producing tools in-house. "We understood our customers' challenges intimately," Güller explains. "The logical next step was to develop and produce our own tools – giving us the ability to respond faster, customise more deeply, and deliver exactly what each customer needs."

Rozwój TDM opierał się na bliskich relacjach z klientami. W miarę jak rosły kompetencje firmy, Güller dostrzegł możliwość wyjścia poza doradzanie klientom i rozpoczęcia produkcji narzędzi we własnym zakresie. „Doskonale rozumieliśmy wyzwania naszych klientów”, wyjaśnia Güller. „Logicznym kolejnym krokiem było opracowywanie i produkowanie własnych narzędzi – dzięki temu mogliśmy reagować szybciej, głębiej dostosowywać rozwiązania i dostarczać dokładnie to, czego potrzebuje każdy klient”.

Ta transformacja wymagała kompleksowego podejścia, obejmującego rozwój narzędzia od briefu klienta aż po weryfikację skrawania. Proces TDM rozpoczyna się od rysunków CAD klienta, pokazujących konkretne cechy do obróbki. Następnie przechodzi do projektowania niestandardowego, obejmującego specjalistyczne rozwiązania, takie jak zoptymalizowane łamacze wióra, precyzyjne szlifowanie, dobór powłoki, a na końcu walidację poprzez testy skrawania.

Cel pozostaje niezmienny: maksymalizacja jakości wykończenia powierzchni, wydłużenie trwałości narzędzia i ostatecznie poprawa wyników biznesowych klientów. TDM wybrała „Fornax” jako nazwę swojej marki – to południowy gwiazdozbiór, którego łacińska nazwa oznacza „piec”. Nazwa odzwierciedla narzędzia zaprojektowane tak, aby zapewniały stabilną wydajność w wymagających warunkach produkcyjnych.

Znalezienie właściwego partnera technologicznego

Przekształcenie wizji w rzeczywistość wymagało odpowiedniej technologii produkcyjnej. Güller dokładnie wiedział, czego potrzebuje: „Miałem w głowie wizję narzędzi wysokowydajnych i wiedziałem, że z właściwym partnerem technologicznym mogę zrobić kolejny krok. ANCA pomogła mi przekształcić tę wizję w rzeczywistość”.

Poszukiwania doprowadziły do ANCA, światowego lidera w technologii CNC do szlifowania narzędzi i frezów. Ogün Kırımlıoğlu, pracując z tureckim zespołem ANCA oraz globalną organizacją, poświęcił czas na zrozumienie ambitnych planów TDM. Wspólnie przeanalizowali wymagania procesowe i technologiczne, aby opracować rozwiązanie, które pomogłoby TDM szybko rozpocząć produkcję i spełniać oczekiwania jakościowe od pierwszego dnia.

„Zrozumienie potrzeb TDM było bardzo ważne”, zauważa Kırımlıoğlu. „ANCA dysponuje szerokim portfolio, a także sprawdzonymi partnerami w zakresie technologii pomocniczych, takich jak filtracja, materiały eksploatacyjne i technologie wykańczania. Byliśmy w stanie dostarczyć rozwiązanie pod klucz, które spełniało wymagania TDM dotyczące produktu i jakości”.

Pakiet obejmował wszystko, czego TDM potrzebowała: oprogramowanie projektowe ANCA ToolRoom i oprogramowanie symulacyjne CIM3D, szlifierkę do narzędzi i frezów FX5 z wrzecionem 19 kW, pełną lokalną instalację oraz wsparcie technologiczne umożliwiające szybkie uruchomienie produkcji.

Zaufanie Güllera do rozwiązania okazało się uzasadnione jeszcze przed zainstalowaniem pierwszej maszyny. „Byłem bardzo pewny tego rozwiązania jeszcze przed przybyciem pierwszej maszyny”, wspomina. „Co ważniejsze, moi klienci również zaufali naszym planom”.

To zaufanie przełożyło się na szybki wzrost biznesu. Popyt przyspieszył tak szybko, że Güller zamówił drugą maszynę ANCA jeszcze przed instalacją pierwszej. Od tego czasu TDM utrzymuje imponujące tempo, dodając nową maszynę ANCA mniej więcej co 18 miesięcy. Dziś firma eksploatuje cztery szlifierki ANCA, w tym pierwszą FX5 oraz zaawansowaną platformę FX7 Ultra.

   

Profesjonalny proces rozwoju narzędzi

Produkcja TDM odzwierciedla wymagania precyzyjnego wytwarzania: 90% stanowią narzędzia specjalne, firma posiada silne kompetencje w zakresie wierteł oraz produkuje wysokowydajne frezy trzpieniowe. TDM zbudowała wysoce profesjonalny proces rozwoju narzędzi, wykorzystując ekosystem oprogramowania ANCA.

Kiedy klienci zgłaszają się do TDM z wyzwaniem produkcyjnym, zazwyczaj dostarczają rysunek części pokazujący cechy do obróbki, wymagania dotyczące czasu cyklu oraz specyfikacje jakości powierzchni. Eksperci narzędziowi TDM opracowują koncepcje narzędzi we współpracy z klientem. Początkowo projektują je w CAD, a następnie przesyłają w formacie DXF do oprogramowania ANCA ToolRoom. Wraz z rosnącym doświadczeniem wiele narzędzi jest obecnie projektowanych bezpośrednio w ToolRoom, z wykorzystaniem przyjaznych dla użytkownika funkcji i kreatorów, które usprawniają proces.

Drill Wizard w ToolRoom jest przykładem tej efektywności, umożliwiając operatorom TDM tworzenie złożonych wierteł w ciągu kilku minut. Prowadzi użytkowników przez typ wiertła, geometrię i tolerancje, a następnie automatycznie tworzy operacje szlifowania oraz dobór ściernic. Pomaga to skrócić czasy przezbrojenia, poprawić powtarzalność i szybko reagować na nowe projekty wierteł lub zapytania klientów.

Zanim narzędzie trafi do produkcji, proces szlifowania jest dokładnie weryfikowany przy użyciu oprogramowania symulacyjnego CIM3D. Ten zaawansowany program wizualizuje pełną sekwencję szlifowania, sprawdza potencjalne kolizje oraz optymalizuje zarówno czas cyklu szlifowania, jak i wykorzystanie ściernic. Najnowsza maszyna w zakładzie TDM pracuje z ToolRoom RN35, które może automatycznie skrócić czasy cyklu nawet o 30%, jednocześnie zmniejszając zużycie ściernic, poprawiając wykończenie powierzchni i optymalizując czasy jałowe dzięki inteligentnej optymalizacji posuwu.

 

Przełomowe możliwości dzięki FX7 Ultra

Dodanie platformy FX7 Ultra pozwoliło TDM rozszerzyć portfolio o nowe obszary. Doskonałym przykładem jest udana produkcja narzędzi skrawających 0,1 mm do zastosowań motoryzacyjnych – produktów, które stawiają ekstremalne wymagania pod względem rozmiaru, wykończenia powierzchni i przygotowania pod powlekanie.

FX7 Ultra umożliwiła to dzięki sterowaniu o rozdzielczości nanometrowej, zaawansowanym algorytmom serwo oraz Motor Temperature Control. Razem technologie te zapewniają płynny ruch osi, drobniejsze krawędzie skrawające, ograniczone mikroodpryski i lepszą stabilność wymiarową.

Integracja LaserUltra umożliwia pomiar i kompensację w procesie, utrzymując dokładność profilu w granicach ±0,002 mm. W połączeniu z kompensacją bicia narzędzia w iGrind, która zapewnia, że każdy ząb skrawa po tej samej ścieżce, partie utrzymywane są w granicach 0,002 mm bicia. Wraz ze sterowaniem nanometrowym zapewnia to gładszą, drobniejszą krawędź skrawającą i lepsze wykończenie powierzchni, co wspiera późniejsze procesy przygotowania krawędzi i powlekania. Dzięki połączeniu tych zalet TDM była w stanie produkować narzędzia 0,1 mm z wykończeniem powierzchni wymaganym do wysokiej jakości powłok.

Konkurencja na światowej scenie

Baza klientów TDM obejmuje sektory motoryzacyjny, lotniczy, obronny oraz produkcji form i matryc. Firma rozwinęła szczególne kompetencje w zakresie długich wierteł, osiągając stosunek długości do średnicy do 25:1 w jakości premium. Ta zdolność przyniosła TDM uznanie wśród najlepszych producentów na świecie, wzmocnione sukcesami w konkursie ANCA Tool of the Year, w którym producenci z całego świata zgłaszają swoje najlepsze prace. TDM wielokrotnie była finalistą, pokazując, że turecka produkcja może konkurować na najwyższym poziomie międzynarodowym.

To uznanie jest wspierane przez rygorystyczną kontrolę procesu. TDM maksymalizuje jakość wierteł, korzystając z Tool Runout Compensation, czyli TRC, która mierzy rzeczywiste bicie każdego narzędzia i automatycznie dostosowuje ścieżkę szlifowania tak, aby każdy rowek skrawał po tym samym promieniu. Zapewnia to bardzo niskie bicie na krawędzi skrawającej, poprawia wykończenie powierzchni, wydłuża trwałość narzędzia i umożliwia stosowanie wyższych parametrów skrawania przy stabilniejszej pracy. W połączeniu z precyzyjnym wyważaniem ściernic i inteligentnym podparciem podtrzymki wyniki są potwierdzane w testach skrawania u klientów, a narzędzia TDM konsekwentnie zapewniają wysoką wydajność.

6 lipca 2026