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재연삭


초경 가격이 상승하고 리드 타임이 길어지며 제조업체가 폐기물을 줄여야 한다는 압박을 받고 있는 상황에서 재연삭은 공구 수명을 연장하고 마진을 보호하는 현명한 방법이 되고 있습니다.

 

ANCA의 재연삭 솔루션은 제조업체가 다양한 범위의 절삭 공구를 정확성, 일관성 및 반복 정밀도로 재연마할 수 있도록 지원합니다. 워크홀딩 및 공구 지지에서 혼합 배치 자동화에 이르기까지, ANCA 기술을 사용하면 프로세스 제어를 유지하면서 다양한 공구 유형, 직경 및 길이를 보다 쉽게 관리할 수 있습니다. 

 

유연한 자동화 옵션은 소량 배치 수량, 혼합 공구 팔레트, RFID 기반 공구 식별, 콜렛 로딩, 콜렛 교환 등을 지원하여 제조업체가 수동 취급을 줄이고 효율성을 개선하며 재연삭을 보다 실용적이고 확장 가능한 공정으로 전환할 수 있도록 도와줍니다.

 

초경 가격 상승 시대의 더 스마트한 공구 재연마

사내에서 할 것인가, 아니면 외주로 맡길 것인가? 이는 제조업체가 생산 공정을 검토할 때 자주 고민하는 질문입니다. 열처리나 도장과 같은 일부 작업은 외주로 맡기기 쉬운 공정이지만, 공구 재연마는 보다 복잡하고 전략적인 결정이 필요한 영역입니다. 최근 몇 년 사이 이 결정의 중요성은 더욱 커지고 있습니다.

ANCA의 솔루션을 사용한 실제 재연삭 결과

RFID로 재연마를 다시 생각합니다

자동화된 재연마 솔루션은 시간을 절약함과 동시에 수작업 노동 및 자원을 절약하는 효율성 및 비용 효율성으로 인해 툴 서비스 제공 업체 사이에서 인기를 얻고 있습니다. ANCA RFID (무선 주파수 식별) 재연마 솔루션을 사용하면 혼합 배치에서 이전의 방식처럼 직경 크기 또는 고객별로 정렬해야 하는 대신 다양한 유형과 직경의 툴 및 서로 다른 주문의...

제작비용 50%절감을 위한 스위스 Fraisa공구회사의 특별한 자동화 프로젝트

세계적으로 탭 시장 규모는 2020년까지 6억9천9백만달러 수준에 이를 것으로 예상하고 있습니다. 탭 제작 전용 장비인 ANCA TapXcell의 생산 자동화 능력은 현재의 대당 평균 주105시간에서 150시간 수준으로 증가할 수 있습니다

타케다 인더스트리, ANCA FX5 Linear로 재연마와 도구 제조의 새로운 길을 열다

타케다 인더스트리의 타카하시 켄 사장은 카바이드 엔드밀 재연마 분야에서 쌓아온 탁월한 전문성으로 업계에서 높은 신뢰와 명성을 구축해 왔습니다. 현재 타케다 인더스트리는 ANCA의 FX5 Linear 연삭기를 도입하며 그 명성을 도구 제조 분야로 확장하고 있습니다.

SCHUNK Präzisionswerkzeuge는 ANCA RFID 워크 플로우를 통한 자동 혼합 배치 재연삭 관련 업계...

Schunk에서는 20년 이상 혼합 툴 배치를 하여 재연삭을 수행했으며, 직원들은 카오틱 시스템의 유연성에 적응하였습니다. 구매 고객에게는 생산성 향상으로 이어져, 무인으로 혼합 툴 배치를 자동으로 연삭할 수 있게 되었습니다. 이러한 '산업적'사고 방식은 2017년 ANCA MX7에 투자하는 주요 동력이 되었습니다. Schunk는 현재 기존 RFID...