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再研磨

超硬合金価格が上昇し、リードタイムが長くなり、メーカーが無駄を省く必要に迫られる中、再研磨は工具寿命を延ばし、マージンを守る賢い方法となりつつある。

 

ANCAの再研磨ソリューションは、メーカーが幅広い範囲の切削工具を精度、一貫性、繰返し精度で再生するのに役立ちます。ANCAの制御技術は、ワーク把持や工具サポートから混合バッチ自動化まで、プロセス制御を維持しながら、異なる工具タイプ、長さ、直径の管理を容易にします。

 

柔軟な自動化オプションは、少量バッチ、混合工具パレット、RFIDベースの工具識別、コレット読み込み、コレット交換などをサポートし、製造メーカーが手動操作を減らし、効率を向上させ、再研削をより実用的で拡張性のあるプロセスに変えられるよう支援します。

 

超硬価格が高騰する時代における、よりスマートな工具再研磨

社内で行うべきか、それとも外部委託すべきか。これは製造プロセスを見直す際に、メーカーが日常的に直面する問いです。熱処理や塗装のように外注が明らかに適している工程もありますが、工具再研磨はより複雑で戦略的な判断となります。近年、この判断はさらに重要になっています。

ANCAのソリューションによる実際の再研磨結果

RFIDを活用した再研削を再考

自動再研削ソリューションは、時間、人件費、リソースを節約する効率性と費用対効果により、ツールサービスプロバイダーの間で人気を博しています。ANCAのRFID (Radio Frequency Identification)再研削ソリューションは、混合バッチでさまざまなタイプや直径、そしてさまざまな注文に対応するツールを動的にロードできます。従来のように...

スイス工具メーカー、フライザ社が自動化に投資し、生産費50%低減に成功

自動化は、2020年までに6.99億ドルの価値に達成すると予測されるタップ市場*のチャンスを掴むことです!ANCAのTapXcellの場合は、生産可能な加工時間を平均週105時間から150時間まで増やすことが可能になります。

武田工業 ANCA FX5リニアで再研磨と製造を開始

武田工業は、代表取締役の高橋 賢社長が率いる企業で、カーバイドエンドミルの再研磨において高い評価を得ています。この評価は、ANCAのFX5リニア研削盤を導入することで、工具製造にも拡大しました。

SCHUNK Präzisionswerkzeugeは、ANCA RFIDワークフローで自動混合バッチ再研削のトレンドを確立しました

Schunkでは、20年以上も工具の混合バッチの再研削が実施されていて、従業員はカオスシステムの柔軟性に慣れていました。所有者にとっては、生産性の向上になり、無人で工具の混合バッチを研削することができます。この「業界」の思考は、2017年におけるANCA MX7への投資に向けた主要な要因でした。Schunkは現在2番目のANCA MX7に投資し、既存のRFIDワークフローを拡張しています。