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Vertikaler Rubin-Taster

In-Process-Messung und Kompensation des Kerndurchmessers

Produkt / Zubehör / Zubehörprogramm

Messen, kompensieren

und halten die Stabilität des Kerndurchmessers aufrecht

Gesamtzykluszeit sparen

beim Schleifen mehrerer Werkzeuge durch Bestimmung der Frequenz der Kerndigitalisierung 

Anzeigen und Exportieren

Digitalisierte Ergebnisse

In-Process-Messung und Kompensation des Kerndurchmessers

Beim Nutenschleifen werden bei der Herstellung von Schneidwerkzeugen große Materialmengen abgetragen, und der daraus resultierende Scheibenverschleiß erschwert die Einhaltung einer hohen Toleranz des Kerndurchmessers bei der Lights-out-Fertigung großer Chargengrößen. Der eingebaute Rubin-Taster ist ANCAs in-process Lösung zum Messen, Kompensieren und Aufrechterhalten der Stabilität des Kerndurchmessers innerhalb vorgegebener Toleranzen. Der Rubin-Taster führt einen Kern-Suchalgorithmus durch, der den tiefsten Punkt der Spannut findet. Alle Nutenschleifverfahren werden durch diese Methode unterstützt, und die Digitalisierungsergebnisse können über die Anzeigeoption dargestellt und nach Abschluss des Zyklus in eine Datei exportiert werden. Der Rubintaster kann auf allen ANCA-Maschinenplattformen verwendet werden.
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RUBIN-TASTER DIGITALISIEREN UNTERSTÜTZTE PROZESSE
Dieser Zyklus dient zur Messung des Kerndurchmessers an bestimmten Positionen entlang eines genuteten Werkzeugs unter Verwendung des Rubintasters. Der Zyklus kann mit den folgenden Anwendungen verknüpft werden.
 
  • Spannut aus Vollmaterial
  • Nuten Polieren
  • Geformte Nut aus Vollmaterial (2, 3 oder 4 Nuten)
  • Polieren geformter Nuten (2, 3 oder 4 Nuten)
  • Profil Kerngeformte Nut aus Vollmaterial (2 Nuten)
  • Profil Polieren kerngeformte Nut  (2 Nuten)
BEIBEHALTUNG DER TOLERANZ BEIM PRODUKTIONSSCHLEIFEN
Diese Funktion ermöglicht die Kompensation des Kerns auf seinen Nennwert bei der ausgewählten verknüpften Riffelbearbeitung für das nächste Werkzeug der Charge. Wenn dieses Feature verwendet wird, kann der prozentuale Kompensationsbetrag auf seinen Nennwert festgelegt werden. Dieser Nennwert hängt von der Art der verwendeten Durchmessertoleranz ab. Die Durchmessertoleranzoptionen können entweder als 'Absolut'- oder 'Relativ'-Form angegeben werden.
 
  • Wenn die oberen und unteren Kompensationsgrenzen aktiviert sind, werden digitalisierte Punkte auf dem Werkzeug, die innerhalb der Grenzen liegen, beim nächsten Werkzeug nicht kompensiert.
  • Bei Punkten, die innerhalb der „Toleranz“, aber außerhalb der Kompensationsgrenzen liegen, werden diese digitalisierten Punkte mit dem nächsten Werkzeug kompensiert.
  • Wenn digitalisierte Punkte auf dem Werkzeug außerhalb der „Toleranz“ liegen, wird das Werkzeug als „abgewiesen“ klassifiziert und das nächste Werkzeug wird nicht kompensiert. Die Vorgehensweise hängt davon ab, ob Sie den Prozess „fortsetzen“ oder die Maschine „stoppen“ gewählt haben. Wenn „Stopp“ gewählt wurde, stoppt die Maschine erst nach einer Anzahl von aufeinanderfolgenden abgewiesenen Werkzeugen, was durch den Parameter „Grenzwert für abgewiesene Werkzeuge“ gesteuert wird.
VORTEILE BEI DER ZYKLUSZEIT
Diese Funktion kann zur Einsparung der Gesamtzykluszeit beim Schleifen mehrerer Werkzeuge verwendet werden, indem die Häufigkeit der Kerndigitalisierung für eine ganze Reihe von Werkzeugen bestimmt wird. Die wählbaren Optionen sind:
 
  • Alle Werkzeuge - Diese Option führt den Zyklus für alle Werkzeuge innerhalb der Charge aus.
  • Nur erstes Werkzeug - Diese Option führt den Zyklus nur für das erste Werkzeug innerhalb der Charge aus
  • Intervall angeben - Mit dieser Option können Sie die Anzahl der Werkzeuge angeben, die zwischen den digitalisierten Kernwerkzeugen übersprungen werden sollen.
DARSTELLUNG UND EXPORT DIGITALISIERTER ERGEBNISSE
Diese Funktion ermöglicht Ihnen die Visualisierung der digitalisierten Kerndurchmesserwerte und die Möglichkeit, die Ergebnisse für den persönlichen Gebrauch in das .CSV-Format zu exportieren.
 
  • Anzeige einzelner Werkzeuge – Mit dieser Option können Sie einzelne digitalisierte Werkzeuge innerhalb Ihrer Charge auswählen und das Ergebnis grafisch darstellen lassen.
    Die Grafik zeigt Ihnen die spezifizierten Toleranzgrenzen in Blau, die Kompensationsgrenzen in Grün, die digitalisierten Kerndurchmesserwerte in Rot sowie eine Tabelle mit numerischen Ergebnissen für jeden Punkt an. Die Daten, die für ein einzelnes Werkzeug angezeigt werden, können als CSV-Datei exportiert werden.
  • Chargen-Werkzeuganzeige - Mit dieser Option wird Ihnen eine ganze Charge der Werkzeuge angezeigt, die den Digitalisierungszyklus des Rubintasterkerns durchgeführt haben, und Sie können die Ergebnisse grafisch darstellen lassen.  Jedes Diagramm zeigt die spezifizierten Toleranzgrenzen in blau und den digitalisierten Kerndurchmesserwert in Rot für eine bestimmte x-Position für eine Reihe von Werkzeugen an.
    Darüber hinaus können Sie auswählen, welches x-Positions-Diagramm angezeigt werden soll und wie groß dieses sein soll. Die Daten für den Werkzeugstapel, mit dem die Kerndigitalisierung durchgeführt wurde, können als .CSV-Datei exportiert werden.

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