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Das beste Werkzeug, und zwar von Anfang an

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Wenn es um Mikrometer geht, gibt es keine Abkürzungen.

Ich dachte mir, dass ich das Wesentliche dieses Artikels gleich zu Beginn auf den Punkt bringe. Trotz der enormen Fortschritte in der Technologie, die dem Bediener einer CNC-Maschine in vielerlei Hinsicht helfen, ist es in der Realität so, dass man unbedingt jeden Schritt der Bearbeitung korrekt ausführen muss, um das gewünschte Ergebnis zu erzielen.

Es geht darum, zu planen, dafür zu sorgen, dass die Ausrüstung in bestem Zustand ist, und sich die nötige Zeit zu nehmen, um das Risiko von Fehlern einzuschränken. Wenn Sie nur eine kleine Charge von zehn Werkzeugen aus Hartmetall schleifen und drei davon verschrottet werden müssen, bedeutet das eine Menge Geld, das Sie unter dem Strich verlieren. 

Ich möchte daher einige der Bereiche beleuchten, auf die Sie achten müssen, und erörtern, wie Technologie Ihnen dabei helfen kann, es richtig zu machen. Schon beim ersten Werkzeug.

Erfahrung ist durch nichts zu ersetzen.

Als ich anfing, CNC-Werkzeugschleifmaschinen zu verkaufen, waren viele Bediener, die früher mit manuellen Schleifmaschinen arbeiteten, misstrauisch gegenüber dieser neuen Technologie. Sie waren sich nicht sicher, ob sie mit dem Übergang zu computergesteuerten CNC-Maschinen zurechtkommen würden. Ich sagte ihnen, dass ich lieber jemanden hätte, der die Geometrie von Schneidwerkzeugen versteht und den Umgang mit der Software und der CNC-Schleifmaschine lernt, als jemanden, der sich mit Computern auskennt und versucht, das Schleifen von Schneidwerkzeugen zu lernen.

 

Dasselbe gilt auch heute. Die gesamte Technologie, die wir in ANCA-Maschinen einbauen, ist eigentlich nur ein Mittel, um guten Bedienern zu helfen, effizienter und mit noch höherer Präzision zu arbeiten. Aber sie kann auch die Wahrscheinlichkeit, ein Werkzeug zu beschädigen, deutlich verringern. Sehen wir uns an, wie.


Ein virtueller Probelauf.
Die 3D-CIMulator-Software von ANCA simuliert den programmierten Werkzeugpfad genau so, wie er auf der Maschine geschliffen werden würde. Die einfach zu bedienende Benutzeroberfläche ist äußerst intuitiv und zeigt dem Bediener ein exaktes 3D-Modell des zu konstruierenden Werkzeugs. Dank der Assistenten, die einige Fragen zu Größe, Länge, Durchmesser, Anzahl der Spannuten usw. stellen, um die Grundlagen einzurichten, bevor die spezifischen Daten eingegeben werden müssen, ist das Verfahren einfach. Zu jedem Schritt gibt es Hilfeseiten, so dass sich jeder in kürzester Zeit mit dem System vertraut machen kann.

Die Software nimmt einen großen Teil der Arbeit ab, indem sie automatisch Kollisionen berechnet, die vor dem Schleifen und bei Änderungen der Maschinenkonfiguration auftreten können. CIM3D kann auch die Materialabtragsrate und die Auswuchtung eines Werkzeugs berechnen. Dies vereinfacht den Arbeitsablauf, spart Zeit und verringert die Gefahr, Kollisionen zu übersehen und Fehler zu machen.

Fangen Sie beim Rohling an.

Wie bei allen Arbeitsschritten kommt es auch bei der Vorbereitung des Rohlings auf die sorgfältige Ausführung an. Sie können nicht erwarten, dass Sie ein genaues Schneidwerkzeug schleifen, wenn Sie nicht sicherstellen, dass auch der Rohling genau ist. Die Stufen oder Durchmesser des Rohlings müssen mit sehr engen Toleranzen geschliffen werden - in einigen Fällen bis auf wenige Mikrometer genau. Und dann muss der Rohling genau auf den Werkzeughalter und die Art der Abstützung eingestellt werden. Die genaue Ausführung all dieser Schritte ist entscheidend für ein erfolgreiches Ergebnis.

Schleifscheiben.

Genauigkeit ist auch bei Ihren Schleifscheiben von größter Bedeutung. Durchmesser, Breite, Form und Länge ab der Spindelfläche müssen genau stimmen. Und natürlich ist es von entscheidender Bedeutung, dass die Scheiben korrekt eingestellt, ausgewuchtet und abgerichtet werden.

ANCA-Maschinen bieten eine automatische Messung und Qualifizierung des Scheibenpakets innerhalb der Maschine. Mit iGrind kann der Bediener auswählen, welche Aspekte des Scheibenpakets qualifiziert werden sollen, bevor der Qualifizierungszyklus ausgelöst wird. Bevor die Scheiben digitalisiert werden, wird der Messtaster selbst mithilfe eines am Spindelgehäuse angebrachten Qualifizierungsblocks neu qualifiziert.
 
 
 
Die Tyrannei der Temperatur.

Ein weiterer wichtiger Faktor, der berücksichtigt werden muss, ist die Temperatur. Sowohl die Umgebungstemperatur in der Maschinenhalle als auch die Temperatur des Kühlmittels in der Maschine sind entscheidend. Die kleinste Schwankung kann erhebliche Auswirkungen auf die Arbeit haben, die Sie ausführen.

Glücklicherweise hat ANCA eine Innovation entwickelt, die wirklich hilft. Das Motor-Temperatur-Kontrollsystem (MTC) steuert aktiv die Temperatur des Spindelmotors und hält sie aufrecht, unabhängig von den Betriebsbedingungen, indem es den Wirkungsgrad des Motors moduliert. Es verbessert die Maßhaltigkeit und verkürzt die Aufwärmzeit der Maschine. Darüber hinaus können Sie mit der Launch Pad-Software von ANCA die Maschine z. B. eine halbe Stunde vor Schichtbeginn aufwärmen, damit sie bei Ankunft des Bedieners einsatzbereit ist.

Es ist auch wichtig, dass Ihr Kühlmittel sauber bleibt. Wenn Sie nicht über ein Kühlmittelfiltersystem verfügen, das die Späne bis zu einem hohen Filtrationsgrad entfernt, kann das verschmutzte Kühlmittel das fertige Teil und die Oberflächengüte des Werkzeugs beeinträchtigen. Außerdem verkürzt sich dadurch möglicherweise die Lebensdauer der Schleifscheibe, da Sie sie häufiger abrichten müssen.

Worte, nach denen man sich richten sollte.

Wie ich schon sagte, gibt es keine Abkürzungen, wenn man es mit so geringen Toleranzen zu tun hat. Im Wesentlichen geht es um Planung und Disziplin. Nehmen Sie sich die Zeit, jeden Schritt des Prozesses korrekt auszuführen, und Sie werden am Ende Zeit und Geld sparen. Das alte Sprichwort - zweimal messen, einmal schneiden - sollte in jeder Werkstatt an der Wand hängen.
 

16 Februar 2022