Aktualności i media Informacja Prasowa

Zaprojektowana z myślą o małych i mikro-narzędziach, nowa maszyna FX7 ULTRA to najnowsza przełomowa innowacja w gamie maszyn premium ULTRA firmy ANCA
  Oferując niezrównaną dokładność i wyjątkową jakość, FX7 ULTRA wznosi produkcję mikronarzędzi na nowy poziom.

„FX7 ULTRA wprowadza najnowocześniejsze technologie, które rewolucjonizują precyzyjne szlifowanie mikronarzędzi o średnicy do 0,1 mm. Jeśli produkujesz narzędzia, takie jak frezy walcowo-czołowe o zaokrąglonych krawędziach oraz złożone lub skomplikowane narzędzia profilowe, to ta maszyna jest dla Ciebie” — mówi Darren Fox, Menedżer Produktu ANCA.

Nowe oprogramowanie, osprzęt i funkcje konstrukcyjne znacznie poprawiają wykończenie powierzchni, dokładność i kontrolę bicia, zapewniając spójność partii od pierwszego szlifowanego narzędzia do ostatniego. Te ulepszenia sprawiają, że FX7 ULTRA jest idealnym rozwiązaniem do precyzyjnego szlifowania w branżach, które opierają się na małych narzędziach, w tym w sektorach elektroniki, telekomunikacji, urządzeń medycznych, przemysłu lotniczego, motoryzacji, odlewów i obróbki ogólnej.

Cechy FX7 ULTRA:

• pojedynczy nanometrowy układ sterowania,
• nowy algorytm sterowania serwomechanizmem dla uzyskania płynności ruchu,
• ulepszenia systemowe i mechaniczne zwiększające sztywność i niepodatność na odkształcenia,
• pomiary w trakcie procesu, wyważanie i kompensacja bicia dla uzyskania stałej dokładności,
• Sterowanie Temperaturą Silnika (MTC) — opatentowana innowacja ANCA oraz
• specjalistyczne wsparcie szkoleniowe ze strony naszych ekspertów technicznych w zakresie szlifowania doskonałych narzędzi skrawających.

FX7 ULTRA nie tylko szlifuje narzędzia szybciej niż inne maszyny, ale także wytwarza narzędzia o bardziej precyzyjnym wykończeniu powierzchni i większej dokładności — co oznacza doskonałą wydajność i jakość narzędzia.

„Technologia ULTRA umożliwiła produkcję wysokiej jakości narzędzi małych i mikronarzędzi z możliwością szlifowania do rozmiaru zaledwie 0,1 mm. Sterowanie nanometrowe umożliwia mikroregulację dla uzyskania płynniejszego ruchu osi, co skutkuje optymalną geometrią narzędzia, zapewniając doskonałą wydajność cięcia i doskonałe wykończenie powierzchni. Te udoskonalenia będą miały znaczący wpływ na cały asortyment narzędzi, umożliwiając precyzyjne i wydajne operacje szlifowania w różnych zastosowaniach” — podsumowuje Darren.

Pat Boland, współzałożyciel ANCA, mówi: „Nasi klienci, którzy zaopatrują branże, w których skomplikowana i precyzyjna obróbka są najważniejsze, zawsze dążą do narzędzi najwyższej jakości, a teraz dzięki FX7 ULTRA mogą wyprzedzić konkurencję. Po pełnych poświęcenia latach badań i rozwoju FX7 ULTRA zrewolucjonizuje sposób, w jaki produkujemy mikronarzędzia”.

Odwiedź www.anca.com/FX7Ultra, aby uzyskać więcej informacji.
 
 
Spojrzenie na innowacyjne funkcje FX7 ULTRA od strony technicznej:
 
Większa kontrola nad prędkością i przyspieszeniem lub zwalnianiem wraz z ograniczeniem szarpnięć maszyny: aby zwiększyć sztywność osi C, FX7 ULTRA łączy udoskonalenia w zakresie nanometrycznej i mikrometrycznej rozdzielczości w osi liniowej i obrotowej, dotyczące parametrów dostrajania oraz kilka ulepszeń systemowych i zasadnicze zmiany mechaniczne.

ULTRA-szybka reakcja na zakłócenia wewnętrzne lub zewnętrzne: nowo zaprojektowany algorytm serwosterowania firmy ANCA umożliwia jedwabiście płynny ruch osi za pomocą unikalnego algorytmu i nanometrowego pomiaru w układzie sterowania. Spowoduje to utworzenie bardziej precyzyjnych krawędzi skrawających i wyeliminowanie mikrowiórów, co zwiększa wydajność podczas rzeczywistej obróbki materiałów.

Krótszy czas cyklu i wyższa produktywność wysokiej jakości narzędzi skrawających: unikalny algorytm jest kluczem do wydajności maszyny i zapewnia wyjątkową wydajność śledzenia. Pozwala również na ULTRA-wydajność serwo-systemu bez używania złożonego, skomplikowanego lub kosztownego systemu mechanicznego.

Zmniejszenie czasu konfiguracji i ilości wybraków: ANCA opracowała najnowocześniejsze oprogramowanie, aby zapewnić spójność dużych partii. LaserUltra będzie utrzymywać spójność i dokładność procesu szlifowania, co obejmuje pomiary w trakcie procesu i kompensację w celu uwzględnienia zużycia ściernic i innych zmian zewnętrznych podczas szlifowania dużych partii. Możliwości analogowe mogą utrzymać dokładność kształtu linii poniżej +/- 0,002 mm dla dowolnego profilu, co obejmuje również narzędzia z zaokrąglonym końcem i promieniem naroża.

Wydłużona żywotność ściernic i narzędzia lepszej jakości: wydajność narzędzi i ściernic można dodatkowo zoptymalizować za pomocą oprogramowania iBalance, które prowadzi użytkownika do optymalnej pozycji szlifowania i prędkości obrotowej w celu monitorowania drgań i wyważania pakietu ściernic wewnątrz maszyny. Prawidłowo wyważone pakiety ściernic zapewniają doskonałe wykończenie powierzchni i mniejsze zużycie ściernic dzięki wyeliminowaniu ich wibracji.

Spójność w jakości gotowego narzędzia: w oprogramowaniu iGrind dostępny jest pomiar całkowitego bicia narzędzia oraz operacje kompensacji. Gdy frez walcowo-czołowy jest w ruchu, ważne jest, aby każdy ząb uderzał dokładnie w to samo miejsce wzdłuż przedmiotu obrabianego, co zapewnia dłuższą żywotność narzędzia i wydajniejsze cięcie. Każde narzędzie w partii można zmierzyć i skompensować jego bicie, aby upewnić się, że cała partia mieści się w tolerancji 0,002 mm. To kolejna gwarancja, że pierwszy frez będzie równie dobry jak ostatni.

Stała stabilność termiczna wrzeciona: Sterowanie Temperaturą Silnika (MTC) to zgłoszona do opatentowania innowacja wbudowana w oprogramowanie układowe napędu wrzeciona silnika. Inteligentny algorytm sterowania aktywnie zarządza i utrzymuje temperaturę zmotoryzowanych wrzecion w FX7 ULTRA. Znacznie skrócony czas rozgrzewania maszyny oznacza, że produkcja może rozpocząć się wcześniej, gdy tylko maszyna osiągnie stabilność termiczną. Poprawia to produktywność i wykorzystanie maszyny. Stała stabilność termiczna wrzeciona w czasie, niezależnie od zmian obciążenia, prędkości lub temperatury chłodziwa, znacznie poprawia stabilność wymiarową wyników szlifowania.

Procesy szlifowania końcowego: gładsza, dokładniejsza krawędź tnąca i wykończenie powierzchni będące wynikiem połączenia wszystkich powyższych elementów, w tym kontroli nanometrowej, będą pomocne we wszystkich zastosowaniach związanych ze szlifowaniem końcowym, takich jak przygotowanie krawędzi i powlekanie. Bardziej precyzyjna krawędź, która została odpowiednio przygotowana, ma większą stabilność, co zmniejsza prawdopodobieństwo jej wykruszenia, a jednocześnie zmniejsza chropowatość powierzchni, która może powodować zwiększone tarcie między narzędziem a przedmiotem obrabianym.
 

18 lipca 2023