精度の力を解き放つ：ANCAのFX7 ULTRAは、最小0.1mmまでのマイクロ工具の完璧さを保証します

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小型およびマイクロ工具向けに設計された新しいFX7 ULTRAは、ANCAのプレミアムULTRAマシンシリーズにおける最新の画期的なイノベーションです

比類のない精度と卓越した品質を誇るFX7 ULTRAは、マイクロ工具の製造を新たな高みへと導きます。
「FX7 ULTRAには、マイクロ工具の精密研削に直径0.1mmまでの革命をもたらす最先端のテクノロジーが導入されています。ボールノーズ、コーナーラジアスエンドミル、複雑または入り組んだプロファイル工具などの工具を製造する場合、このマシンは最適です。」とANCA製品マネージャーのDarren Fox氏は述べています。

新しいソフトウェア、ハードウェア、設計機能は、表面仕上げ、精度、制御された振れを大幅に向上させ、最初の研削工具から最後の研削工具までバッチの一貫性を確保します。これらの進歩により、FX7 ULTRAは、電子機器、通信機器、医療機器、航空宇宙、自動車、金型、一般機械加工など、小型工具に依存する産業において、精密研削のための最適なソリューションとなっています。

FX7 ULTRAの特徴：

1ナノメートルの制御システム、
滑らかな動きを実現する新しいサーボ制御アルゴリズム、
システムと機械のアップグレードにより、剛性と強度が向上、
一貫した精度のための工程内測定、バランス調整、振れ補正、
モーター温度制御(MTC) – ANCAの特許取得済みのイノベーション、および
当社のエンジニアリングの専門家による完璧な切削工具の研削方法に関する専門トレーニングサポート。

FX7 ULTRAは、他のマシンよりも速く工具を研削するだけでなく、より細かい表面仕上げとより高い精度を両立させた工具を生産することで、優れた工具性能と品質を実現しています。

「ULTRAテクノロジーにより、0.1mmの小さなサイズまで研削できる高品質の小型・マイクロ工具の生産が可能になりました。ナノメータル制御により、軸の動きをより滑らかな微調整が可能になり、最適な工具形状が得られ、優れた切削性能と表面仕上げが保証されます。これらの進歩は、工具の範囲全体にわたって大きな影響を与え、さまざまな用途に対して正確かつ効率的な研削作業を可能にします。」とDarren氏は結論付けています。

ANCAの共同創設者であるPat Bolandは氏次のように述べています：「複雑で精密な機械加工が最重要視される業界に製品を供給する当社の顧客は、常に最高品質の工具を求めて努力しています。そして今、彼らはFX7 ULTRAを使用することで、常に優位に立つことができます。長年の献身的な研究開発を経て、FX7 ULTRAはマイクロ工具の製造方法に革命を起こすことりになります。」

詳細については、www.anca.com/FX7Ultraをご覧ください。

FX7 ULTRAの革新的な機能を技術的に見てみましょう：

マシンのジャーク制限とともに、速力度と加速・減速をより細かく制御されます。C軸の剛性を高めるために、FX7 ULTRAは、直線軸と回転軸、チューニングパラメーター、いくつかのシステム拡張におけるナノメートルまたはマイクロ度の分解能の開発、パラメータの調整、いくつかのシステムの強化および主要な機械的変更が組み合わされています。

内部または外部の障害に対する超高速の応答：ANCAの新しく設計されたサーボ制御アルゴリズムは、制御システムで独自のアルゴリズムとナノメートル測定を使用して、滑らかな軸の動きを可能にします。これにより、刃先がより繊細になり、マイクロチップが除去され、実際の材料の機械加工に使用しながら効率が向上します。

高品質の切削工具のサイクルタイムの短縮と生産性の向上：独自のアルゴリズムは、マシンの性能の鍵であり、卓越した追跡性能を保証します。また、複雑で複雑な、または高価なマシンシステムを使用せずに、サーボシステムの超高性能を実現します。

セットアップ時間とスクラップの削減：ANCAは、大量のバッチの一貫性を確保するために、最先端のソフトウェアを開発した。LaserUltraは、大規模なバッ研削中の砥石摩耗やその他の外部変動に対応するために、工程内測定と補正を含む研削プロセスの一貫性と精度を維持します。そのアナログ機能は、ボールノーズとコーナー半径の工具を含むあらゆるプロファイルのライン形状精度を+/- 0.002 mm以下に維持できます。

砥石の寿命延長と工具の品質向上：工具と砥石の性能は、iBalanceソフトウェアによってさらに最適化することができます。さらに、ユーザーを最適な研削位置とRPM (回転数) に導き、マシン内の振動をモニタリングし、砥石パックのバランス調整を行います。砥石パックのバランスが取れていることで、表面の仕上げがよくなり、さらに砥石の振動の除去により摩耗を減らすこともできます。

完成した工具品質の一貫性：全体的な工具の振れの測定と補正操作は、iGrindソフトウェアで利用できます。エンドミルが回転しているとき、各歯がワークピースに沿って正確に同じ場所に当たって、工具寿命を長くし、効率的切削を行うことが重要です。バッチ内のすべての工具を測定して振れを補正し、バッチ全体が0.002mmの公差内にあることを確認します。これは、最初のエンドミルが最後のエンドミルと同じくらい優れていることを保証するもう1つの要素です。

一貫したスピンドルの熱安定性：モーター温度制御(MTC)は特許出願中のイノベーションであり、モータースピンドルドライブハードウェアに搭載されています。FX7 ULTRAの電動スピンドルの温度は、スマート制御アルゴリズムによってアクティブに管理および維持されています。マシンのウォームアップ時間を大幅に削減されるため、マシンが熱安定性に達すると、生産がより早く開始できます。これにより、生産性とマシンの使用率が向上します。負荷や速度、または冷却剤温度の変化に関係なく、スピンドルの熱安定性が長期間にわたって一貫しているため、研削結果の寸法安定性が大幅に向上します。

研削後のプロセス：ナノメートル制御を含む上記すべての組み合わせの結果として、より滑らかでより細かい切れ刃と表面仕上げは、刃先の準備やコーティングなど、すべての研削後の用途に役立ちます。適切に処理されたより細かい刃先は、安定性が高いため、欠けの可能性が低くなりますが、表面の粗さが減少し、工具とワークピース間の摩擦が増加する可能性もあります。

18 7月 2023