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Communiqué de presse
Conçue pour les outils de petite taille et les micro-outils, la nouvelle FX7 ULTRA est la toute dernière innovation révolutionnaire de la gamme de machines ULTRA premium d'ANCA.
Offrant une précision sans précédent et une qualité exceptionnelle, la
FX7 ULTRA mène la fabrication des micro-outils vers de nouveaux sommets.
« La FX7 ULTRA incarne les toutes dernières technologies et révolutionne la rectification des micro-outils (jusqu'à 0,1 mm de diamètre). Si vous produisez des fraises hémisphériques, des fraises à rayon d'angle ou des outils de profilage complexes, alors cette machine est faite pour vous. » déclare Darren Fox, chef de produit chez ANCA.
Les nouvelles caractéristiques conceptuelles, logicielles et matérielles améliorent considérablement la finition de surface, la précision et le contrôle de l'excentricité, garantissant ainsi l'homogénéité des lots, du premier au dernier outil. Ces progrès font de la FX7 ULTRA une solution incontournable en matière de rectification des petits outils dans les secteurs de l'électronique, des télécommunications, des dispositifs médicaux, de l'aéronautique, de l'automobile et des moules et matrices, ainsi que dans le domaine de l'usinage en général.
Caractéristiques de la FX7 ULTRA
- système de contrôle nanométrique,
- nouvel algorithme de contrôle asservi pour un mouvement fluide,
- améliorations de la mécanique et du système renforçant la rigidité,
- mesures en cours de processus, équilibrage et correction de l'excentricité en vue d'une précision constante,
- Contrôle température moteur (MTC) - Nouveau brevet ANCA, et
- formation spécialisée assurée par nos ingénieurs experts en vue d'un usinage d'outils parfait.
Le modèle FX7 ULTRA ne se contente pas d'usiner les outils plus vite que n'importe quelle autre machine, elle garantit également une surface plus fine et une précision majeure - ce qui se traduit par des performances et une qualité des outils sensiblement supérieure.
« La technologie d'ULTRA a permis la production d'outils de petite taille et de micro-outils en assurant la rectification des outils jusqu'à 0,1 mm. Le contrôle nanométrique permet des micro-réglages et un mouvement fluide des axes qui se traduisent par une géométrie optimale, ainsi que des résultats de coupe et un fini de surface supérieurs. Ces améliorations se répercutent sur toute la gamme d'outils et permettent des opérations précises et efficaces dans de très nombreuses applications. » conclut Darren.
Patrick Boland, cofondateur d'ANCA : « Les clients qui desservent les secteurs exigeant des opérations d'usinage complexes et précises sont constamment à la recherche d'outils très haute qualité, et ils peuvent maintenant se démarquer de leurs concurrents grâce à la FX7 ULTRA. Après des années d'activités de recherche et développement, la FX7 ULTRA va révolutionner notre mode de fabrication des micro-outils. »
Pour plus d'informations, allez sur
www.anca.com/FX7Ultra.
Coup d'œil technique sur les fonctionnalités innovantes de la FX7 ULTRA :
Contrôle renforcé de la vitesse, accélération et décélération, et limitations des oscillations de la machine : en vue de renforcer la rigidité de l'axe C, la FX7 ULTRA associe plusieurs développements en termes de résolution nanométrique ou en microdegrés des axes linéaires et rotatifs, de paramètres de réglage fin, ainsi que plusieurs améliorations du système et des changements majeurs apportés à la mécanique.
Réponse immédiate d'ULTRA aux perturbations internes ou externes : le nouvel algorithme de contrôle asservi ANCA permet un mouvement exceptionnellement fluide de l'axe via un algorithme unique et la mesure nanométrique du système de contrôle. Ces améliorations aboutissent à des tranchants plus fins et éliminent les micro-copeaux, renforçant ainsi l'efficacité de l'usinage.
Amélioration du temps de cycle et de la productivité d'outils de coupe haute qualité : algorithme unique essentiel à la performance de la machine et assurant un suivi exceptionnel. Il permet également la performance ULTRA du système de contrôle asservi sans besoin d'un système mécanique onéreux et complexe.
Réduit les délais de mise en place et les déchets : ce logiciel à l'avant-garde a été développé par ANCA afin de garantir l'homogénéité sur des lots importants. LaserUltra assure l'homogénéité et la précision du processus de rectification incluant mesure en cours de processus, et compensation de l'usure de la meule et des autres variations externes durant la rectification de lots importants. Sa capacité analogique garantit une précision de +/- 0,002 mm sur tous les profils, fraises hémisphériques et à rayon d'angle incluses.
La durée de vie de la meule est ainsi prolongée, et les outils sont de meilleure qualité. La performance des meules peut encore être améliorée grâce au logiciel iBalance, qui guide l'utilisateur jusqu'à une position de rectification et une vitesse optimales, surveille les vibrations et équilibre le jeu de meules à l'intérieur de la machine. Un jeu de meules correctement équilibré se traduit par un fini de surface supérieur et par une usure réduite de la meule grâce à l'élimination des vibrations.
Qualité homogène des outils finis : le logiciel iGrind inclut mesure intégrale et correction de l'excentricité. En vue de garantir la longévité d'une fraise à queue en rotation et garantir une coupe efficace, il est essentiel que le contact de chaque dent avec la pièce se fasse exactement au même point. L'excentricité de chaque outil d'un même lot peut être mesurée et corrigée afin de garantir que la totalité du lot respecte la tolérance de 0,002 mm. Une garantie supplémentaire de la qualité constante des fraises, de la première à la dernière.
Stabilité thermique de la broche : le système MTC innovant est incorporé au micrologiciel de l'entraînement de la broche moteur (en attente de brevet). L'algorithme de contrôle intelligent gère et maintient la température des broches motorisées sur la FX7 ULTRA. Le temps de chauffe machine est radicalement réduit, ce qui permet de lancer la production dès que la machine a atteint sa stabilité thermique. La productivité et la disponibilité de la machine en sont par conséquent renforcées. La stabilité thermique de la broche, indépendamment des changements de charge ou de vitesse, ou de la température du liquide de refroidissement, améliore considérablement la stabilité dimensionnelle de l'usinage.
Processus post-rectification : l'association de toutes les fonctionnalités exposées, dont le contrôle nanométrique qui équipe toutes les applications post-rectification telles que préparation et revêtement du tranchant, aboutit à un meilleur fini de surface et à un tranchant plus lisse et plus fin. Un tranchant plus fin présente une stabilité majeure permettant de réduire les risques d'ébrèchement et la rugosité de la surface, source de frottement entre l'outil et la pièce usinée.
18 juillet 2023