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Diseñado para herramientas pequeñas y micro herramientas, la nueva FX7 ULTRA viene a cambiar el juego con lo último en innovación dentro de la gama de máquinas premium ULTRA de ANCA.
  Con una precisión sin igual y de calidad excepcional, la FX7 ULTRA lleva la fabricación de micro herramientas a otro nivel.

“La FX7 ULTRA nos introduce a tecnologías de vanguardia que revolucionan el rectificado de precisión para micro herramientas de hasta 0,1 mm de diámetro. Si produce herramientas tales como, punta de bola, cortadores verticales de esquina radial y herramientas de perfil complejo, entonces esta máquina es para usted”. Darren Fox, Gerente de Producto de ANCA.

Las nuevas funciones de software, hardware y diseño mejoran significativamente el acabado de la superficie, la precisión y el control de runout, lo que garantiza la consistencia del lote desde la primera herramienta rectificada hasta la última. Estos avances garantizan que la FX7 ULTRA sea la solución a elegir para el rectificado de precisión en industrias que dependen de herramientas pequeñas, incluidas la electrónica, telecomunicaciones, dispositivos médicos, industria aeroespacial, automotriz, moldes, troqueles y el mecanizado en general.

Características de la FX7 ULTRA:

• sistema de control de un nanómetro,
• nuevo algoritmo de servo control para un movimiento suave,
• las mejoras mecánicas y del sistema que optimizan la rigidez
• medición, balanceo y compensación de descentramiento en proceso, para una precisión consistente,
• Control de Temperatura del Motor (MTC): la innovación patentada de ANCA, y
• soporte de capacitación especializada de nuestros expertos en ingeniería sobre cómo rectificar herramientas de corte perfectas.

La FX7 ULTRA no solo rectifica herramientas más rápido que otras máquinas, sino que también produce herramientas con acabados de superficie más finos y con mayor precisión, lo que se traduce en un rendimiento y calidad superiores de la herramienta.

“La tecnología ULTRA ha permitido la producción de herramientas pequeñas y micro herramientas de alta calidad con la capacidad de rectificar un tamaño tan pequeño llegando hasta 0,1 mm. El control nanométrico permite micro ajustes para un movimiento más suave del eje, lo que da como resultado una geometría de herramienta óptima, lo que garantiza un rendimiento de corte y un acabado superficial de calidad superior. Estos avances tendrán un impacto significativo en toda la gama de herramientas, permitiendo operaciones de rectificado precisas y eficientes para una gran variedad de aplicaciones”, concluye Darren.

Pat Boland, cofundador de ANCA, dice: “Nuestros clientes que suministran a industrias donde las operaciones de mecanizado complejas y precisas son primordiales, están en un esfuerzo constante por obtener herramientas de la mejor calidad, y ahora pueden mantenerse a la vanguardia con la FX7 ULTRA. Tras dedicar años en investigación y desarrollo, la FX7 ULTRA está lista para revolucionar la forma en que fabricamos micro herramientas”.

Visite www.anca.com/FX7Ultra para obtener más información.
 
Una mirada técnica a las características innovadoras de la FX7 ULTRA:

Mayor control de la velocidad y aceleración o desaceleración: para aumentar la rigidez del eje C, la FX7 ULTRA combina desarrollos de tecnología en la resolución de nanómetros o micro grados en el eje lineal y giratorio, parámetros de ajuste, varias mejoras del sistema, y cambios mecánicos importantes.

Respuesta ultrarrápida a alteraciones internas o externas: el algoritmo de servo control en el nuevo diseño de ANCA permite un movimiento suave como la seda en un eje con el uso de un algoritmo único y medición de nanómetros en el sistema de control. Esto creará bordes de corte más finos y eliminará la micro rebaba, lo que lo hará más eficiente mientras se usa en el mecanizado real de materiales.

Mejores tiempos de ciclo y mayor productividad de herramientas de corte de alta calidad: el algoritmo único es clave para el rendimiento de la máquina y garantiza un excelente rendimiento. También permite un rendimiento ULTRA del servo sistema sin utilizar un sistema mecánico complejo o costoso.

Reduce los tiempos de configuración y los desperdicios: ANCA ha desarrollado un software de última generación para garantizar uniformidad en los lotes de grandes volúmenes. LaserUltra mantendrá la consistencia y la precisión del proceso de rectificado, que incluye la medición y compensación durante el proceso para adaptarse al desgaste de la rueda y otras variaciones externas durante el rectificado de grandes lotes. Su capacidad analógica puede mantener una precisión menor a +/- 0,002 mm en cualquier perfil que incluya herramientas de punta esférica y cortadores verticales de esquina radial.

Mayor vida útil de la rueda y herramientas de mejor calidad: el rendimiento de la herramienta y la rueda se puede optimizar aún más con el software iBalance, que guía al usuario a la posición de rectificado y las RPM óptimas para monitorear la vibración y equilibrar el paquete de ruedas dentro de la máquina. Los paquetes de ruedas correctamente equilibrados dan como resultado un acabado superficial superior y una disminución en el desgaste de las ruedas debido a la eliminación de la vibración de estas.

Consistencia en la calidad de la herramienta terminada: La operación de medición y compensación total del runout de la herramienta está disponible en el software iGrind. Cuando un cortador vertical está en rotación, es importante que cada filo golpee exactamente en el mismo lugar a lo largo de la pieza de trabajo para una vida útil más larga de la herramienta y un corte eficiente. Cada herramienta en el lote se puede medir y compensar el runout para asegurar que todo el lote esté dentro de una tolerancia de 0,002 mm. Es otra garantía de que el primer cortador será tan bueno como el último.

Estabilidad térmica constante del husillo: el control de temperatura del motor (MTC) es una innovación pendiente de patente integrada en el firmware del controlador del husillo del motor. El algoritmo de control inteligente administra y mantiene activamente la temperatura de los husillos motorizados en la FX7 ULTRA. El tiempo de calentamiento de la máquina radicalmente reducido significa que la producción puede comenzar antes, una vez que la máquina ha alcanzado la estabilidad térmica. Esto mejora la productividad y el uso de la máquina. La estabilidad térmica constante del husillo a lo largo del tiempo, independientemente de los cambios en la carga, la velocidad, o la temperatura del refrigerante, mejora en gran medida la estabilidad dimensional de los resultados de rectificado.

Procesos posteriores al rectificado: el filo de corte más suave y fino y el acabado de la superficie como resultado de la combinación de todo lo anterior, incluido el control nanométrico, ayudarán en todas las aplicaciones posteriores al rectificado, como la preparación y el recubrimiento del filo. Un filo con un mejor acabado, que se ha preparado correctamente tiene una mayor estabilidad, lo que reduce la probabilidad de que se astille, al mismo tiempo que disminuye la rugosidad de la superficie, lo que puede causar una mayor fricción

18 julio 2023