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Die neue FX7 ULTRA wurde für Klein- und Kleinstwerkzeuge entwickelt und ist die jüngste Innovation in ANCAs erstklassigem ULTRA-Maschinensortiment, die den Markt revolutioniert.

  Mit ihrer unvergleichlichen Genauigkeit und außergewöhnlichen Qualität setzt die FX7 ULTRA neue Maßstäbe in der Mikrowerkzeugherstellung.

„Die FX7 ULTRA führt modernste Technologien ein, die das Präzisionsschleifen von Mikrowerkzeugen bis zu einem Durchmesser von 0,1 mm revolutionieren. Wenn Sie Werkzeuge wie z.B. Vollradiusfräser, Eckradiusfräser und komplexe oder komplizierte Profilwerkzeuge herstellen, dann ist diese Maschine genau das Richtige für Sie", sagt Darren Fox, ANCA Product Manager.

Neue Software-, Hardware- und Konstruktionsmerkmale verbessern die Oberflächengüte, die Genauigkeit und den kontrollierten Rundlauf erheblich und gewährleisten eine gleichbleibende Qualität vom ersten bis zum letzten geschliffenen Werkzeug. Diese Weiterentwicklungen machen die FX7 ULTRA zur ersten Wahl für das Präzisionsschleifen in Branchen, die auf kleine Werkzeuge angewiesen sind, wie z. B. Elektronik, Telekommunikation, medizinische Geräte, Luft- und Raumfahrt, Automobilbau, Formenbau und allgemeine Bearbeitung.

Funktionen der FX7 ULTRA:

• ein Nanometer-Kontrollsystem,
• neuer Algorithmus der Servosteuerung für sanfte Bewegungsabläufe,
• Verbesserungen des Systems und der Mechanik zur Erhöhung der Steifigkeit und Festigkeit,
• In-Prozess-Messung, Auswuchten und Rundlaufkompensation für gleichbleibende Genauigkeit,
• Motortemperatursteuerung (MTC) - eine patentierte Innovation von ANCA, und
• fachliche Unterstützung durch unsere Technikexperten für das Schleifen perfekter Schneidwerkzeuge.

Die FX7 ULTRA schleift Werkzeuge nicht nur schneller als andere Maschinen, sondern produziert auch Werkzeuge mit feineren Oberflächen und höherer Genauigkeit - das bedeutet überlegene Werkzeugleistung und -qualität.

„Die Technologie der ULTRA ermöglicht die Herstellung von hochwertigen Klein- und Mikrowerkzeugen mit der Möglichkeit, bis zu einer Größe von nur 0,1 mm zu schleifen. Die Nanometer-Steuerung ermöglicht Mikroanpassungen für gleichmäßigere Achsenbewegungen, was zu einer optimalen Werkzeuggeometrie führt und eine hervorragende Schnittleistung und Oberflächengüte gewährleistet. Diese Fortschritte werden sich auf das gesamte Werkzeugsortiment auswirken und präzise und effiziente Schleifvorgänge für eine Vielzahl von Anwendungen ermöglichen“, schließt Darren.

Pat Boland, Mitbegründer von ANCA, sagt: „Unsere Kunden, die an Industrien liefern, in denen komplizierte und präzise Bearbeitungsvorgänge von größter Bedeutung sind, streben immer nach den besten Qualitätswerkzeugen, und jetzt können sie mit der FX7 ULTRA immer einen Schritt voraus sein. Nach Jahren engagierter Forschung und Entwicklung wird die FX7 ULTRA die Art und Weise, wie wir Mikrowerkzeuge herstellen, revolutionieren.“

Unter www.anca.com/FX7Ultra finden Sie weitere Informationen.


Ein kurzer technischer Überblick über die innovativen Funktionen der FX7 ULTRA:

Größere Kontrolle über die Geschwindigkeit und die Beschleunigung oder Verzögerung zusammen mit Begrenzungen des Maschinenrucks: Um die Steifigkeit der C-Achse zu erhöhen, kombiniert die FX7 ULTRA Entwicklungen zur Nanometer- oder Mikrogradauflösung in der Linear- und Drehachse, Tuning-Parameter, verschiedene Systemverbesserungen und größere mechanische Änderungen.

ULTRA-schnelle Reaktion auf interne oder externe Störungen: Der neu entwickelte Algorithmus der Servosteuerung von ANCA ermöglicht eine flüssige Bewegung einer Achse mit Hilfe eines einzigartigen Algorithmus und einer Nanometermessung im Steuerungssystem. Dadurch werden feinere Schnittkanten erzeugt und Mikrospäne eliminiert, was die Effizienz bei der tatsächlichen Bearbeitung von Materialien erhöht.

Bessere Zykluszeit und höhere Produktivität von hochwertigen Schneidwerkzeugen: Der einzigartige Algorithmus ist der Schlüssel zur Leistung der Maschine und gewährleistet eine hervorragende Nachführleistung. Außerdem ermöglicht er eine ULTRA-Performance des Servosystems, ohne ein komplexes, kompliziertes oder teures mechanisches System zu verwenden.

Reduziert Rüstzeiten und Ausschuss: ANCA hat eine hochmoderne Software entwickelt, um die Konsistenz der Chargen bei großen Mengen zu gewährleisten. LaserUltra wird die Konsistenz und Genauigkeit des Schleifprozesses aufrechterhalten, einschließlich prozessbegleitender Messungen und Kompensationen, um den Scheibenverschleiß und andere externe Schwankungen beim Schleifen großer Chargen auszugleichen. Die analoge Fähigkeit von LaserUltra kann eine Linienformgenauigkeit von weniger als +/- 0,002 mm für jedes beliebige Profil einhalten, auch für Werkzeuge mit Vollradius und Eckenradius.

Längere Lebensdauer der Scheiben und bessere Qualität der Werkzeuge: Die Leistung von Werkzeug und Scheibe kann durch die iBalance-Software weiter optimiert werden, die den Benutzer zur optimalen Schleifposition und Drehzahl für die Schwingungsüberwachung und das Auswuchten des Schleifkörpers in der Maschine führt. Korrekt ausgewuchtete Schleifscheibenpakete führen zu einer besseren Oberflächengüte und einem geringeren Scheibenverschleiß durch die Beseitigung von Scheibenvibrationen.

Einheitliche Qualität der fertigen Werkzeuge: Die Messung und Kompensation des gesamten Werkzeugrundlaufs ist in der iGrind-Software verfügbar. Wenn sich ein Schaftfräser dreht, ist es wichtig, dass jeder Zahn genau an der gleichen Stelle des Werkstücks auftrifft, um eine längere Lebensdauer des Werkzeugs und einen effizienten Schnitt zu gewährleisten. Jedes Werkzeug in einer Charge kann gemessen und auf Rundlauffehler kompensiert werden, um sicherzustellen, dass die gesamte Charge innerhalb einer Toleranz von 0,002 mm liegt. Dadurch wird sichergestellt, dass der erste Schaftfräser so gut ist wie der letzte.

Konstante thermische Stabilität der Spindel: Die Motortemperaturregelung (MTC) ist eine zum Patent angemeldete Innovation, die in die Firmware des Motorspindelantriebs integriert ist. Ein intelligenter Regelalgorithmus steuert und hält die Temperatur der Motorspindeln in der FX7 ULTRA aktiv aufrecht. Dank der drastisch reduzierten Aufwärmzeit der Maschine kann die Produktion früher beginnen, sobald die Maschine die thermische Stabilität erreicht hat. Dadurch werden Produktivität und Maschinenauslastung verbessert. Die gleichbleibende thermische Stabilität der Spindel im Laufe der Zeit, unabhängig von Änderungen der Last, der Drehzahl oder der Kühlmitteltemperatur, verbessert die Maßhaltigkeit der Schleifergebnisse erheblich.

Nachschleifverfahren: Die glattere, feinere Schneide und Oberflächengüte, die sich aus der Kombination aller oben genannten Faktoren einschließlich der Nanometer-Kontrolle ergibt, hilft bei allen Anwendungen nach dem Schleifen, wie der Kantenvorbereitung und der Beschichtung. Eine feinere Schneide, die ordnungsgemäß vorbereitet wurde, hat eine größere Stabilität, was die Wahrscheinlichkeit von Ausbrüchen verringert, während gleichzeitig die Oberflächenrauheit verringert wird, die eine erhöhte Reibung zwischen dem Werkzeug und dem Werkstück verursachen kann.
 

18 Juli 2023