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20 Februar 2020: Der Begriff „Smart Factory“ ist in aller Munde, doch was genau bedeutet das für die Fertigung und die konkrete Umsetzung? Besuchen Sie ANCA auf der GrindTec in Halle 7, Stand 7045 und überzeugen Sie sich selbst.
Werkzeughersteller suchen nach praktischen Automatisierungslösungen, die sie leicht an ihre eigenen Bedürfnisse und ihr Marktsegment anpassen können. Genau hier kommt ANCA ins Spiel mit seinen Maschinen-, Software- und Prozesslösungen, die eine messbare Steigerung von Qualität und Produktion liefern.
ANCA demonstriert live vernetzte Lösungen im Bereich Schleiftechnologie, die eine manuelle Handhabung, lange Maschinenstillstandzeiten und eine kontinuierliche Überwachung sowie Anpassung der Maschinen überflüssig machen.
Lieferung eines End-to-End-Produktionssystems für die komplette Werkzeugproduktion
Maschinen sind zunehmend vernetzt und Kern einer Smart Factory, daher wird die Verwaltung von Daten immer wichtiger. Die Softwarelösungen von ANCA berücksichtigen alle Messdaten für die Prozesssteuerung, ERP-Daten, um Arbeitsabläufe sicherzustellen, oder die Überwachung von Prozess- und Maschinenleistungsdaten mit dem UMATI-kompatiblen RedaX-System von ANCA.
Die Zusammenarbeit mit dem Schweizer Werkzeughersteller Fraisa hat die Vorteile schon bewiesen: Die Produktionskosten konnten durch eine maßgeschneiderte Lösung von ANCA um 50% gesenkt werden und gleichzeitig die Effizienz und Qualität zuverlässiger Daten gesteigert werden.
Mit der FX7 führt ANCA eine neue gemischte Batch-Automatisierung für unbeaufsichtigtes Nachschleifen ein
Der Spannzangenwechsel auf der FX7 ist eine neue Funktion, die die Vielseitigkeit und Produktivität beim Nachschleifen von gemischten Serien signifikant erhöht. Gemischte Werkzeugchargen können damit unbeaufsichtigt oder sogar mit „lights out“ bearbeitet werden. Die kostengünstige Lösung für unbeaufsichtigtes Schärfen gemischter Losmengenauf der FX-Produktplattform der Einstiegsklasse spielt ihr Potenzial auch aufgrund von Softwareverbesserungen aus.
Zudem erweitert ANCA sein Angebot für die automatische Werkzeugbeladung von gemischten Losgrößen – vom Nachschleifen kleiner gemischter Losgrößen mit dem ANCA AR3000 über die Spannzangenbeladung bis hin zu groß angelegten Nachschleiflösungen mit RFID-Workflow.
Herstellung komplexer Werkzeuggeometrien leicht gemacht mit der neusten Generation der ToolRoom RN34-Software
ToolRoom RN34 ist ein speziell für die Luft- und Raumfahrt, den Formenbau und die Energieerzeugung entwickeltes Softwarepaket, das eine verbesserte und intuitive Erstellung komplexer Schaftfräsergeometrien ermöglicht. Weitere Features der Software sind neueFunktionen zum Ausschleifen von Taschen für PKD Einsätze, eine Designer-Schneide, Lollipop-Fräser, Schutz für Schleifdateien und andere Verbesserungen in der Profilsoftware und weitere Tool Typen.
GCX Linear bietet ein umfassendes Paket für die Herstellung von Wälzschälwerkzeugen
Die Beliebtheit von Wälzschälanwendungen steigt weiter: hauptsächlich durch den Bedarf an hochwertigen Innenzahnrädern für die Elektromobilität. Als Reaktion auf den Markt baut die
GCX Linear von ANCA auf den besten Aspekten der bewährten Technologie von ANCA auf, um eine speziell entwickelte Lösung für die Herstellung und das Schärfen von Wälzschälrädern anzubieten. Als Fünf-Achsen-CNC-Schleifmaschine mit LinX-Linearmotortechnologie auf den X-, Y- und Z-Achsen verfügt die GCX Linear auch über Funktionen, die speziell für das Schleifenvon Wälzschälwerkzeugen entwickelt wurden.
- Die zum Patent angemeldete Motortemperaturregelung minimiert die Aufwärmzeit der Maschine und bietet eine optimale thermische Stabilität während des Schleifens
- Vollständige Virtualisierung der Prozesse auf der Design-Station vor dem Schleifen: Konstruktion, Optimierung, 3D-Simulation, MRR-Schätzung etc.
- In-Process-Abrichten mit AEMS (Acoustic Emission Monitoring System) und überwachtem maschinellen Lernalgorithmus
- Spezielles Software-Paket für Verzahnungswerkzeuge
- Fünf-Achsen-CNC-Schleifmaschine mit LinX-Linearmotortechnologie auf den Achsen X, Y und Z
- 37kW (49HP) Spitzenleistung der direkt angetriebenen Spindel mit BigPlus-Dorn
- Der hochgenaue Spindelstock bietet eine stark verbesserte Index-Positioniergenauigkeit
25 Februar 2020