ANCA Motion SparX 放電ジェネレータ
9 kW 放電加工と研削の両頭スピンドル
生産性を上げる ANCA 社の FastLoad オートメーションパッケージ
AMD5x 付き 2020 ANCA Motion SparX 放電ジェネレータ サーボコントロール& EtherCAT 接続 ピコパルス技術 アダプティブスパークコントロール (ASC) インテリジェントアダプティブコントロール (IAC)
アダプティブスパークコントロール (ASC) アダプティブスパークコントロール (ASC) とは、放電加工している基材 (PCD、超硬素材、ハイス素材) に応じて、それぞれのスパークのエネルギーレベルを自動で監視、適応させる高速機能です。リアルタイムで放電加工プロセスを調整することで、ASC がプロセスを最適化し、コバルトの浸出を減らし、PCD と超硬素材の境界でのアンダーカットを低減します。 これによって、より強い刃先と欠けにくい工具を仕上げることができるのです。さらに、工具の寿命を延ばし、摩耗を減らし、工具製造コストを抑えることが可能となるのです。
インテリジェントアダプティブコントロール (IAC) インテリジェントアダプティブコントロール (IAC) とは、プロセス中の放電ギャップを自動でモニタリングしてコントロールする、インタイムサーボ制御機能です。この IAC は、ドリルやエンドミルの PCD 工具のフルートやガッシュのような 3D 形状を放電加工する際に重要となるスパークギャップを調整し、最適な状態に維持します。一度に最大 5 軸までの形状を変更すると、IAC はこのギャップとマシンの送り速度を自動的に調整し、放電加工速度と表面仕上げを最適な状態にします。つまり、送り速度を向上し、熱的損傷の抑え、ワンランク上の表面仕上げを可能にし、MRR を上げて、サイクルタイムを短縮することが可能になるのです。
放電加工と研削加工のダブル機能 EDG3 には、この1台で放電加工と研削加工の両方を行うことができる融通性があります。このため、PCD 工具だけでなく、さらに超硬素材やハイス素材の製造や再研磨もできる非常に便利なマシンとなっており、時間の経過とともに変化する顧客のニーズに対応できるだけの能力を手にすることができるのです。 X 軸と Y 軸の均等目盛 高品質のPCD 工具や HM 工具、HSS 工具製造性能を向上させるために、ANCA EDG3 には、X 軸と Y 軸の両方に均等目盛が標準装備されています。実績のあるアクセサリであるこの均等目盛が研削と放電加工の精度と再現性を維持し、完璧な工具作りを可能にします。
電極ドレッサ 電極プロファイルとランアウトのミクロン単位での精度は、最適な放電加工を保証します。この EDG3 に内蔵されているドレッサが、電極のドレッシングを容易にして、使いやすいアプリケーションソフトウェアによる簡単セットアップをサポートします。
プレミアムコレットシステム ANCA 社独自のプレミアムコレットシステムが、シャンク径 40 mmまでの工具に対応するために 3 種類の異なるサイズを用意して、ミクロン単位で工具の振れを守ります。
エンドミルからパンチまで、そしてタップからPCD工具まで、ANCAはお客様の全てのアプリケーションニーズにこたえられるマシンを紹介できます。ANCAが完璧な工具を加工するのに、どう役に立てるか、ご紹介します。