View cart 0

Frezy walcowo-czołowe z litego PCD - nowe możliwości i większa produktywność

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Español

OTRZYMUJ WIADOMOŚCI ANCA BEZPOŚREDNIO DO SWOJEJ SKRZYNKI POCZTOWEJ

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

Duncan Thompson – Menedżer produktu EDGe i frezów diamentowych (ANCA)

W odpowiednich zastosowaniach, diamentowe narzędzia skrawające (lub PCD - diament polikrystaliczny) zapewniają do 20-krotnie większą trwałość niż narzędzia z węglika. Nowej generacji spiralne frezy walcowo-czołowe oraz wiertła PCD wytwarzane na maszynach ANCA EDGe w jeszcze większym stopniu pozwalają wykorzystać tę właściwość. W branży produkcyjnej 3C (elektronika) oraz lotniczej obserwuje się znaczne zapotrzebowanie na narzędzia, które mogą zapewnić jeszcze większą produktywność i jakość gotowych wyrobów.
 
Końcówka z litego PCD jest bezpośrednio lutowana do trzpienia z węglika, a całość jest używana do produkcji narzędzi spiralnych.

ANCA EDGe, 5-osiowa obrabiarka CNC z technologią obrotową EDGe jest idealnie dostosowana do wytwarzania złożonych kształtów 3D narzędzi skrawających. ANCA posiada bogatą historię rozwoju oprogramowania ToolRoom wspomagającego projektowanie i wytwarzanie złożonych geometrii obrotowych narzędzi skrawających. Poza stożkowymi ostrzami wiertła, najnowsze wydanie oprogramowania umożliwia wytwarzanie spiralnych frezów walcowo-czołowych o profilu kwadratowym, kulistym lub z zaokrągleniem naroża.
 
Przykłady frezów walcowo-czołowych i wierteł z litego PCD wykonanych na maszynie EDGe
 
Technologia ta jest wprowadzana w najlepszym możliwym momencie dla producentów narzędzi skrawających PCD, ze względu na doskonałą koordynację wymagań rynkowych i technologii, która sprawia, że wytwarzanie narzędzi skrawających z PCD jest ekonomiczne, a zapotrzebowanie na nie jest duże. Użytkownicy narzędzi PCD oczekują większej trwałości i wydajności skrawania, niż osiągalna dla ścinających krawędzi skrawających stosowanych w tradycyjnych narzędziach PCD. Zapotrzebowanie to jest napędzane głównie przez branżę 3C i branżę lotniczą. Proces wytwarzania końcówek z litego PCD jest w pełni rozwinięty i ekonomiczny.
 
Narzędzia PCD wyróżnia elastyczność

Narzędzia z końcówką z litego PCD oferują szereg korzyści. Najważniejsza z nich to pełna elastyczność, jeśli chodzi o geometrię narzędzia. Oprogramowanie ToolRoom do maszyn EDGe umożliwia tworzenie spiralnych narzędzi skrawających, zarówno wierteł, jak i frezów walcowo-czołowych o znacznie lepszych właściwościach skrawających w porównaniu do równoważnych narzędzi z płaskimi, lutowanymi bezpośrednio płytkami PCD.

Tradycyjne obrotowe narzędzia skrawające PCD obejmują płaskie płytki PCD lutowane bezpośrednio do korpusu z węglika. Pomimo, że PCD wydłuży trwałość krawędzi skrawającej, geometria skrawająca to prosta krawędź ścinająca o płaskim kącie pochylenia krawędzi tnącej. Geometria ta sama w sobie ogranicza parametry narzędzia.
 
Standardowy frez z bezpośrednio lutowaną płytką PCD ze ścinającą krawędzią skrawającą ograniczającą parametry narzędzia.
 
W przypadku narzędzi zakończonych litym PCD, projektanci narzędzi mają większą elastyczność w tworzeniu wyjątkowych geometrii dla danego zastosowania, w taki sam sposób, jak w przypadku tradycyjnych narzędzi z węglika. Dotyczy to nie tylko profilu skrawającego, ale również geometrii rowka i nacięcia, które są szczególnie istotne w tworzeniu i usuwaniu wiórów.
 
Kolejny istotny czynnik stanowi to, że najmniejsza średnica narzędzia z bezpośrednio lutowaną płytką PCD wynosi zwykle 6 mm, natomiast narzędzia zakończone litym PCD mogą być znacznie mniejsze. Mikronarzędzia (wiertła i frezy walcowo-czołowe) zyskują coraz większą popularność na rynku 3C, dzięki technologii EDGe, która umożliwia wytwarzanie wierteł o średnicy do 0,3 mm oraz frezów o średnicy poniżej 3 mm.
Technologia EDGe umożliwia wytwarzanie wierteł zakończonych litym PCD o średnicy poniżej 1 mm
 
W przeciwieństwie do powlekanych narzędzi z węglika, nowe wiertła i frezy walcowo-czołowe mogą być wielokrotnie przeostrzane, w jeszcze większym stopniu wydłużając okres użytkowania narzędzia.
 
Maszyna ANCA EDGe posiada wszystkie funkcje wymagane do wytwarzania tych wyjątkowych narzędzi.
 
  • Spośród wszystkich procesów obróbki PCD, obróbka erozyjna elektrodą obrotową stosowana w maszynie EDGe to optymalna metoda wytwarzania wierteł i frezów walcowo-czołowych zakończonych litym PCD. Metoda drutowej obróbki elektroerozyjnej nie umożliwia tworzenia rowków lub nacięć, natomiast metoda ablacji laserowej wiąże się z wysokimi kosztami inwestycji oraz nie stanowi ekonomicznej metody produkcji narzędzi innych, niż najmniejsze narzędzia jednolite.
  • Technologia EDGe firmy ANCA umożliwia wykorzystanie zarówno metody obróbki elektroerozyjnej, jak i szlifowania węglika. Jest to szczególnie istotne, ponieważ narzędzia zakończone litym PCD wymagają tego, aby rowki i kształt średnicy zewnętrznej przechodziły również na trzpień wykonany z węglika. Dzięki funkcji obróbki elektroerozyjnej i szlifowania, można wybrać optymalny proces usuwania różnych materiałów.
  • Oprogramowanie ANCA ToolRoom, mające swoje korzenie w procesach szlifowania litego węglika, zapewnia najwyższą elastyczność i łatwość obsługi.
  • ANCA EDGe to uniwersalna maszyna, która zapewnia optymalne parametry pracy również w innych zastosowaniach, takich jak wytwarzanie standardowych narzędzi ścinających z bezpośrednio lutowanymi płytkami PCD oraz szlifowanie narzędzi z litego węglika.

Maszyna EDGe z najnowszym oprogramowaniem umożliwia wytwarzanie śrubowych frezów walcowo-czołowych i wierteł, zapewnia doskonałe możliwości producentom narzędzi, którzy chcą dostarczyć na rynek nowe narzędzia w lepszej cenie, oferujące jeszcze większą produktywność.

 
 

8 lipca 2020