电 子 简 讯 2022年10月

德国施奈贝尔公司位于奥芬堡附近的舒特瓦尔德，成立于1985年，主营圆锯片的重磨业务。公司成立两年后，罗尔夫·施奈贝尔（Rolf Schnebelt）扩大了经营的范围，开始销售一些加工刀具。1996年，施奈贝尔公司对磨床进行了升级，开始使用最先进的数控磨床。在最近的一次访问中，ANCA联合创始人帕特·博兰德（Pat Boland）查看了在施奈贝尔的最新ANCA FX5磨床。高级的FX5使用带有夹头更换器的ANCA AR300上料机，在施奈贝尔进行精密刀具的自动生产和重磨。
 
罗尔夫·施奈贝尔和帕特·博兰德有着深厚的友谊。1996年，ANCA在德国成立分支机构后不久，施奈贝尔公司与ANCA一起进入了带柄刀具重磨领域。但是，当时罗尔夫·施奈贝尔居住在巴登-韦腾堡，那是加工制造业的中心，为什么他们却决定购买远在澳大利亚的磨床呢？据罗尔夫·施奈贝尔回忆，为了寻找合适的刀具和磨床来启动新的业务他们花费了很长时间。常用磨床的性能不那么可靠，控制结果也不理想，向磨床传输数控程序有时需要30秒或更长的时间。最后他们遇到了ANCA计算机数控磨床，当时没有任何其他竞争对手有这么先进的理念。强大的控制系统、用户友好的软件和当地ANCA专家的培训使五轴磨削成为可能。罗尔夫说：“我们特别惊叹于ANCA磨床的先进技术，包括它的控制速度、精确的轴运动和产品完美的表面质量。”。

 
帕特·博兰德解释了当时的情况：“1974年ANCA就开始于自动化。一直以来ANCA的目标就是通过使用新的软件、控制和自动化概念，实现技术发展的突破。当然，ANCA始终坚持基于客户的要求做技术开发。但不仅限如此，ANCA把开发磨削工艺当做一个整体，例如，在开发3D模拟技术时，引入线性驱动和激光测量技术。”
 
1991 年，扬·朗费尔德创立德国 ANCA 分公司，他分析了公司成功进入市场的原因：“在 90 年代初期，ANCA的先进技术更适合认可创新潜力的一些大型公司。对ANCA来说，证明磨床性能自然是战略的重要组成部分。为了进入较小的公司，我们接触了一些具有创新精神的企业，然后努力展示技术能力并力争取得客户的信任。 ANCA 德国公司的成立是非常重要的一步，这样我们就可以贴近客户群，在当地建立牢固的关系。经过多次会面后，施奈贝尔信任我们，ANCA在这里安装了出售到德国的第二台磨床。”
 
罗尔夫·施奈贝尔证实：“我在汉堡的 Nortec 展会上为一位德国客户考察了第一台 ANCA 磨床。在曼海姆进行了参观访问后，我们对这台磨床深信不疑。但另一个决定性因素是朗费尔德先生的承诺和支持。我还记得当时是如何在家里一起吃午饭并完成购买的，朗费尔德先生后来还提供了磨床设置和培训。顺便说一句， 即便在当时安装空间也很重要：施奈贝尔最初是在车库里磨削刀具，而 ANCA 磨床的占地面积很小，是一个很重要的优势！”

 

在接下来的几年里，施奈贝尔继续开发切削刀具，特别专注于定制级特殊刀具。 从 1996 年开始提供用于特别苛刻任务的整体硬质合金刀。积极的发展也体现在企业的增长中，2002 年新建了一个总面积为 4000 平方米的生产和存储车间。 2014年，公司进一步提高技术，引进了涂层立铣刀技术。 施奈贝尔完全依靠 ANCA 磨床为当地客户生产和修磨旋转刀具。

去年，在公司成立 35 周年后，多瑞丝和罗尔夫·施奈贝尔将公司交给了他们的儿子帕斯卡·施奈贝尔与儿媳赛琪 。 施奈贝尔公司将与其40 名强大的技术队伍和全新的品牌形象一起向新的目标努力。 尤其是在开发新市场和运用新的数字技术的同时，进一步扩展刀具开发、生产和预制领域。

施奈贝尔的长期合作伙伴ANCA，自然在这一进程中发挥着至关重要的作用。新型ANCA FX5在生产力和高技能员工对核心任务的专注度方面取得了重大进步。FX5具有机器人自动化系统和夹头自动更换功能，可自动加工不同直径的刀具。尽管刀具几何形状复杂，批量较小，磨床现在一次可连续运行5-6小时，无需操作员干预。




施奈贝尔的资深技术总监约尔格·谢德克尔表示。“施奈贝尔的产品系列的特点是能够高效、优质地生产高性能刀具，即使是小批量产品。我们追求高质量的重研磨服务，为客户提供了相当大的优势。施奈贝尔可以轻松处理复杂的几何形状，甚至小于2mm的小直径刀具。”

刀具的设计以及几何形状的分析和重磨程序的创建都是需要专业知识的。 高技能人员的时间有限，这使得自动化成为提高效率的关键。 ANCA 为自动化生产创建了一个入门选项，不需要重大的组织变革或冗长的培训阶段。

ANCA AR300装载机器人就是专业的入门级解决方案，让用户快速轻松地获得自动化生产的优势。FX系列的磨床可以容纳性价比很高的3轴机器人，机器人带有双夹爪，用于快速装载和卸载直径为2-20 mm的刀具，不会增加占地面积。同时使用ANCA控制系统，确保了无缝集成和支持。对于入门者尤其重要：ANCA的RoboTeach软件包的调试非常简单，编程和操作通过RoboMate软件直接在用户界面或手持控制单元上进行。用户不需要有机器人编程方面的任何技能或知识。

 
施奈贝尔使用AR300解决方案的另一个优势是能加工不同直径的刀具。AR300的软件灵活适用，还可以更换夹头。不同直径的刀具放置在托盘中相同的夹头里。AR 300上的合适标准夹爪将夹头加载到配备相应夹头的主轴中。这样，托盘不仅可以容纳直径相同的不同批次刀具，而且可以将直径差异扩大到2-18 mm。
 
帕斯卡·施奈贝尔说：“这个解决方案大大扩展了磨床的使用范围和生产灵活性。”。约尔格·谢德克尔补充道：“起初，在加工小直径时很难实现精密公差，但我们找到了ANCA的解决方案。”通过用GDS 的µGrind替换原始夹头，达到了要求的公差。对于新刀具，还使用了ANCA的跳动补偿，通过软件功能消除轴向和径向跳动。此外，还在刀具外径的顶部和底部测量毛坯，并通过数字模型调整程序，以便在磨削过程中补偿偏差。这样，即使对于最小的刀具，也可以将公差保持在几微米以内。
 
下一步自然是从ANCA引入RFID技术应用。目前刀具被分配到各自的托盘位置，但RFID解决方案通过在各自的刀架中使用芯片，提供了进一步的灵活性，从而实现了混乱加载。帕斯卡·施奈贝尔总结道：“施奈贝尔已经成功进入自动化生产领域，当然有可能在这方面进行扩展。”。我们计划在未来几周内访问位于魏因海姆的ANCA，在那里可以在相应的演示机上实时看到应用程序的运行状况。

与此同时，施奈贝尔成为第一家入围 ANCA“年度刀具”竞赛决赛的德国公司。 该奖项已连续 5 年在国际精密刀具制造商中评选出最复杂、最高效和最具创新性的产品。 下一届颁奖典礼将在汉诺威的 EMO 举行，比赛将于 2023 年 5 月开始。

3 十月 2022