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Warum Weldon-Spannflächen?

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Halten Sie die Verwendung einer Weldon-Spannfläche am Schaft eines Schneidwerkzeugs für eine alte Technologie? Lesen Sie weiter, da es möglicherweise nicht so eindeutig ist, wie Sie denken. Lassen Sie uns zunächst erklären, was eine Weldon-Spannfläche ist. Eine Weldon-Spannfläche ist ein flacher Abschnitt auf einem Werkzeugschaft. Beim Einsetzen in einen Werkzeughalter wird die Abflachung am Schaft durch Schrauben im Gehäuse des Halters festgehalten. Mit dieser Abflachung hält eine Stellschraube das Werkzeug sicher und verhindert, dass es sich während der Bearbeitung dreht. Werkzeuge mit Weldon-Spannfläche werden überwiegend beim Fräsen eingesetzt, können aber auch für andere Anwendungen eingesetzt werden.
 
 
 
Warum ein Werkzeug mit einer Weldon-Spannfläche verwenden? Aufgrund der extremen Kräfte bei der Bearbeitung von Titan und anderen Hartmetallen kann das Herausziehen ein Problem sein. Herausziehen ist die Tendenz, dass sich ein Schneidwerkzeug allmählich in seiner Halterung löst und sich vollständig herausdreht. Bei Verwendung eines Schaftfräsers mit einem hohen Drallwinkel (über 50 °) greift das Material in diesen Drall ein und erzeugt eine axiale Kraft, die versucht, das Werkzeug aus dem Halter herauszuziehen. Je größer der Drallwinkel ist, desto mehr Axialkraft wird erzeugt und die Möglichkeit des Herausziehens wird erhöht.
 
 
Bei der Grobbearbeitung und beim Entfernen großer Materialmengen können Weldon-Spannflächen vorteilhaft sein. Insbesondere in der Luft- und Raumfahrt kann es bei der Bearbeitung von Teilen wie teuren Flügelholmen zu einem Werkzeugauszug kommen, der sehr kostspielig und schädlich sein kann. Bei der Bearbeitung von Materialien wie Titan erzeugen optimale Bearbeitungsparameter hohe Drehmomentkräfte auf den Fräser. Titan erfordert eine aggressive Schnittiefe bei relativ langsamen Spindeldrehzahlen. Weldon-Spannflächenhalter sind ideal für diese Art von Anwendungen.

Werkzeuge mit Weldon-Spannfläche haben jedoch ihre Nachteile. Schaftfräserhalter im Weldon-Stil schieben den Fräser durch ihre Konstruktion aus der Mitte, wodurch Rundlauffehler entstehen und die Lebensdauer des Werkzeugs drastisch verkürzt werden kann. Das Auswuchten von Werkzeugen (oder Unwuchten) kann ebenfalls ein Problem sein. Viele High-End-Werkzeugmaschinenhersteller geben an, dass auf ihren Maschinen nur „ausgewuchtete Werkzeuge“ verwendet werden können. Daher ist es wichtig, dass die  Weldon-Spannflächenhalter vor dem Einsatz korrekt ausgewuchtet werden. In vielen Szenarien ist ein Unrundlauf von unter 0,010 mm nicht möglich, wenn Weldon-Spannflächen verwendet werden.

 
 

Weldon-Spannflächenhalter und Schaftwerkzeuge mit Spannflächen haben im modernen Maschinenbau noch ihren Platz. Unternehmen müssen jedoch abhängig von der Anwendung und dem zu schneidenden Material eine Vielzahl von Werkzeughaltern erwerben. Um dieses breite Anwendungsspektrum zu bewältigen, haben einige Hersteller von Werkzeughaltern Kombinationswerkzeugadapter (Hydraulik- und Schrumpfpassungsvarianten) für Weldon-Spannflächen entwickelt, die Anti-Auszieheigenschaften bieten.
Diese Kombi-Werkzeughalter können perfekt ausgewuchtet werden und haben einen geringen Unrundlauf. Kombihalter bieten eine Lösung für Unternehmen, die Weldon-Spannflächenwerkzeuge verwenden möchten, und sind einer der Gründe, warum Spannflächen auf Schaftwerkzeugen immer noch gefragt sind.
 
Aber wussten Sie, dass ANCA-Schleifmaschinen standardmäßig mit der Software zum Schleifen von Weldon-Spannflächen geliefert werden? Die ANCA ToolRoom-Software bietet nicht nur spezielle Software zum Schleifen von Weldon-Spannflächen, sondern auch zum Auswuchten von Werkzeugen, um hervorragende Schleifergebnisse zu gewährleisten, mit denen unsere Kunden Werkzeuge für alle Anwendungen herstellen können.



 

19 November 2019