Lettre d'information "The Sharp-E"
Novembre 2017
Une fois de plus, ANCA est à l’initiative d’un bond technologique dans le secteur de l'outil coupant, grâce au système LaserPlus qui a connu un succès planétaire sur les machines de taillage/affûtage et qui maintenant va apporter d’énormes avantages aux utilisateurs des machines EDGe. EDGe est utilisée pour éroder les outils coupants PCD de l’aéronautique, de l’automobile, de l’électronique et de l’industrie du bois.
Duncan THOMSON, Chef produit chez ANCA a déclaré : « La technologie du LaserPlus sur notre machine EDGe va aider nos clients à obtenir immédiatement une meilleure précision et à réduire les rebuts. Il garantit que tous les outils d’une même série restent dans la plage des tolérances demandées indépendamment de l’usure des meules (électrodes) ou de la dilatation de la machine. Le résultat est une amélioration de la stabilité de production, de la qualité et une réduction des rebuts.»
La machine EDGe d’ANCA est équipée de son générateur eSpark exclusif pour des résultats optimaux d’érosion PCD. Concrètement, sur l’électro broche, deux jeux de meules pour l’érosion et l’affûtage peuvent être montés ce qui en fait une machine extrêmement polyvalente. L’ajout du LaserPlus améliore sensiblement les capacités des machines pour les clients.
Le système LaserPlus a été initialement été développé pour les machines d’affutage ANCA ; il permet de mesurer automatiquement et sans contact les outils dans la machine à l’aide d’un système laser de la société Blum. Si nécessaire, une compensation est automatiquement appliquée aux outils suivants de la même série.
Duncan poursuit : « Pour les clients fabricants d’outils de coupe PCD, la technologie laser offre un intérêt majeur en raison des défis uniques liés au processus d’érosion rotative (EDG).
« Sans contact sur l’arête de coupe de l’outil PCD, le système LaserPlus est capable de mesurer un outil coupant avant la fin de son exécution. Grâce à cela, la technologie peut identifier toute variation résultant d’une dérive thermique ou d’une usure de l’électrode et prendre en compte cette variation avant la phase finale d’érosion. La conséquence est une géométrie finale obtenue garantie au rapport des cotes nominale» conclut-il.
Pour les fabricants d’outils PCD, pour qui le coût d’un brut est beaucoup onéreux que celui d’un barreau carbure équivalent, savoir au préalable qu’aucun outil d’une série ne sera rebuté n’a pour ainsi dire pas de prix. Le LaserPlus apporte également des fonctionnalités telles que la génération automatique d’un rapport de mesure qui peut accompagner chaque outil et garantir que les attentes d’assurance qualité du client soient satisfaites.
