View cart 0

Sukces na rynku gwintowników zależy od nastawienia

Read this in your language
  • 简体中文
  • English
  • Français
  • Deutsch
  • Italiano
  • 日本語
  • 한국어
  • Español

Receive ANCA news direct to your inbox

Bądź na bieżąco z najnowszymi wskazówkami i nowinkami technologicznymi

Subscribe

Polityka prywatności

SK Precision wchodzi na rynek gwintowników w Tajlandii i będzie pierwszym krajowym dostawcą w tym rejonie, co pozwoli zmniejszyć czas realizacji zamówień, koszty ponoszone przez klientów oraz usprawnić obsługę.

Gwintowniki są bardzo trudne do wyprodukowania, ale to nie powstrzymuje tajskiego producenta SK Precision, którego celem jest stać się pierwszym krajowym dostawcą gwintowników na rynek rodzimy.

Rząd Tajlandii zdaje sobie sprawę, że produkcja jest głównym czynnikiem wzrostu długoterminowego i zachęca firmy do budowania zakładów na terenie kraju poprzez ulgi podatkowe i inne działania. Dzięki temu powstał prężnie rozwijający się przemysł motoryzacyjny i lotniczy, a to wymaga dostaw części.


W SK Precision pracuje na dwie zmiany około 50 osób, dostarczających tradycyjne narzędzia z węglika spiekanego i PCD. Tibordee Srikul, prezes SK Precision, mówi: - Działamy już od ponad 20 lat i doskonale znamy nasz rodzimy rynek. Dostrzegliśmy nową okazję w segmencie gwintowników, ponieważ do tej pory firmy mogły je pozyskać wyłącznie od dostawców zagranicznych, co oznaczało długie czasy realizacji do trzech miesięcy oraz wysokie koszty.


Nasi klienci chcą produktów just-in-time, co pozwoliłoby im ograniczyć koszty przechowywania zapasów. Lokalny dostawca mogący ich zaopatrzyć w gwintowniki w krótkim czasie pomaga im uzyskać bardziej efektywny łańcuch dostaw.


- Gwintowniki są trudne do wykonania. Ze względu na skomplikowaną geometrię i duże wymagania dotyczące tolerancji, konieczne są do tego wysokie kwalifikacje i rozległa wiedza. My lubimy wyzwania - zobaczyliśmy lukę w rynku i nowe możliwości, i postanowiliśmy zamienić to w sukces.


- Nie chciałem ograniczać nas do produkcji jednego typu gwintowników, dlatego po intensywnym badaniu rynku zdecydowaliśmy się na maszynę Tap X ze względu na jej elastyczność. Dzięki naszej inwestycji, zarówno w technologię, jak i doświadczenie, możemy teraz produkować gwintowniki standardowe i specjalne lokalnie. To jednak tylko początek - w przyszłości chcę też produkować gwintowniki spiralne, stożkowe i formujące.


- Dla mnie i mojego zespołu jest to kwestia nastawienia. Zawsze patrzymy w przyszłość, śledzimy nowości technologiczne i tendencje rynkowe. Lubię wyzwania i wiedziałem, że przede mną stoi ogromna okazja, którą mogłem wykorzystać. Moja filozofia to zmierzyć się z trudnym rynkiem i rozwijać go. Wszystko jest kwestią nastawienia, dzięki temu osiągamy sukces - wierzymy, że możemy to zrobić!

 

 

Maszyna TapX Linear firmy ANCA stoi na czele rewolucji w produkcji gwintowników z użyciem jednego ustawienia


ANCA to pierwszy producent maszyn, który wprowadził na rynek maszynę do produkcji kompletnych gwintowników wymagającą jednego ustawienia. Firma ANCA nie zwalnia - teraz wprowadza linię TapX Linear - pierwszą maszynę szlifierską wymagającą jednego ustawienia wyposażoną w technologię silników liniowych LinX na osiach X, Y i Z. TapX Linear to idealna równowaga pomiędzy sprawdzonymi rozwiązaniami, a najnowszymi technologiami ANCA.


Sztywna, symetryczna konstrukcja kolumnowa podstawy z polimerobetonu stanowi fundament maszyn ANCA od wielu lat. Teraz na osiach X, Y i Z montowane są standardowo nowe silniki liniowe LinX firmy ANCA oraz liniały inkrementalne, co zapewnia najwyższą długoterminową stabilność i dokładność.


Rezultatem jest doskonała maszyna, dzięki której klienci będą mogli sprostać stale rosnącym wymaganiom rynku precyzyjnych szlifierek narzędziowych do gwintowników. Maszyny TapX oraz ich narzędzia, system chłodzenia i automatyka zostały specjalnie opracowane do szlifowania wszystkich rodzajów gwintowników, od M3 do M50, ze stali szybkotnącej i węglików spiekanych.


Przemyślana konstrukcja narzędzi sprawia, że zmiana konfiguracji na inny typ gwintownika zajmuje kilka minut, a nie kilka godzin. Zapewnia to dużą elastyczność w produkcji gwintowników, zwiększa produktywność i zmniejsza koszty.