Biuletyn Sharp E Maja 2023

Zautomatyzowane rozwiązania do przeostrzania zyskały popularność wśród dostawców usług narzędziowych ze względu na ich wydajność i opłacalność dzięki oszczędzaniu czasu, pracy ręcznej i zasobów.

Rozwiązanie ANCA RFID (wykorzystujące identyfikację radiową) do przeostrzania umożliwia dynamiczne ładowanie narzędzi różnych typów i średnic oraz z różnych zamówień bez konieczności sortowania ich według średnicy lub klienta, jak to było wcześniej konieczne w przypadku partii mieszanych.

ANCA niedawno wprowadziła i zaprezentowała targach IMTS 2022 swoje nowe rozwiązanie FX-RFID, rozszerzając szeroko stosowany przepływ pracy z wykorzystaniem RFID na platformę FX Linear.

Dostawcy usług narzędziowych coraz częściej zwracają swą uwagę w stronę zautomatyzowanych rozwiązań do nienadzorowanego szlifowania. Australijski producent narzędzi, firma Carbitool, chwali wydajność procesu, łatwość obsługi i niezwykłe możliwości uzyskane dzięki rozwiązaniu do automatyzacji. Ta pierwsza instalacja w Australii dostarcza cennych informacji na temat technologii i jej zalet.

Andreas Sommer, menedżer produktu ANCA, wyjaśnia: „ANCA oferuje szereg zautomatyzowanych rozwiązań do przeostrzania dla partii mieszanych wraz z ładowaniem tulei zaciskowych, takich jak tuleje Nikken. To podstawowe rozwiązanie jest dostępne w modelu FX5 z robotem AR300 i umożliwia jednoczesną wymianę narzędzia i tulei zaciskowej. Oprogramowanie Loadermate konfiguruje mieszaną partię narzędzi do pracy bez nadzoru”.
Rozwiązania do przeostrzania dopasowane do Twoich potrzeb

ANCA zapewnia również opcję wymiany tulei zaciskowych za pomocą technologii RFID, która wcześniej była dostępna tylko na platformie MX. Ta funkcja została teraz rozszerzona na modele FX5 i FX7, umożliwiając klientom wybór rozwiązania do przeostrzania, które najlepiej odpowiada ich potrzebom biznesowym zarówno pod względem wymaganej wydajności, jak i budżetu.

Podczas gdy niektóre firmy zajmujące się przeostrzaniem mają na celu uruchamianie swoich maszyn bez nadzoru przez krótki okres z niewielką mieszaną partią narzędzi, wiele średnich firm stara się zwiększyć możliwości załadunku narzędzi i uzyskać większą elastyczność. Rozwiązanie ANCA RFID zostało zaprojektowane z myślą o potrzebach średnich dostawców usług narzędziowych, umożliwiając im pracę maszyn bez nadzoru przez kilka godzin, a nawet przez noc.

Jak działa rozwiązanie do automatyzacji z wykorzystaniem RFID

Rozwiązanie FX-RFID wykorzystuje dwie palety i blat palety o maksymalnej pojemności 88 narzędzi. Według Andreasa: „Przeostrzanie frezu walcowo-czołowego lub podobnego narzędzia skrawającego zajmuje średnio od pięciu do sześciu minut. Przy szybkości 10 narzędzi na godzinę łatwo oszacować potencjał bezobsługowego przeostrzania dla zwiększenia wykorzystania maszyny i produktywności”.

Stacja programowania Dynamic Tool Group Manager firmy ANCA umożliwia przygotowanie dowolnej kombinacji narzędzi do przeostrzenia, pochodzących od różnych klientów. Dzięki przepływowi pracy z identyfikacją radiową RFID narzędzia można załadować do maszyny bez konieczności wstępnego programowania poszczególnych kieszeni na palety. RFID i nośnik narzędzi można umieścić w dowolnym miejscu na wierzchu palety RFID, a kod RFID uchwytu narzędziowego służy do zlokalizowania przypisanego programu.

Każde narzędzie zostanie ocenione na stanowisku pracy, gdzie wykwalifikowani operatorzy wybierają i modyfikują wymagany program szlifowania. Indywidualne odniesienie do programu jest następnie kodowane na oprawce narzędziowej RFID, która jest umieszczana na palecie wraz z narzędziem idącym do szlifowania. Do każdego uchwytu narzędziowego można dodać nazwy klientów i numery zleceń, co ułatwia identyfikację pierwotnego zamówienia klienta po szlifowaniu.

Podczas realizacji harmonogramu pracy narzędzia można nadal dodawać, usuwać lub zmieniać ich kolejność na palecie. Zadanie zakończy się po wykryciu pustej kieszeni, wskazując na koniec palety.

Kiedy maszyna podnosi narzędzie za pomocą uchwytu narzędziowego RFID, skanuje kod RFID i automatycznie pobiera odpowiedni program szlifowania, ustawia wszystkie parametry szlifowania i ładuje odpowiedni pakiet ściernic. Jeśli konieczna jest wymiana tulei zaciskowej, maszyna wykonuje ją automatycznie.

Uchwyt narzędziowy RFID jest następnie parkowany na stacji wymiany, a narzędzie jest ładowane do przeostrzania. Tymczasem robot podnosi następne narzędzie i skanuje kod RFID, podczas gdy poprzednie narzędzie jest automatycznie ostrzone.

Każda maszyna FX z pakietem RFID jest dostarczana z przedłużeniem do zadaszenia maszyny i jest wyposażona w robota Fanuc 200iD. Poniżej przedstawione komponenty umożliwiają ładowanie dynamiczne:
 

• Dynamic Tool Group Manager (Menedżer dynamicznej grupy narzędzi)
• Zespół RFID (czytnik firmy Sick, stacja wymiany)
• Stacja skanująca montowana na stole
• Adapter tulei zaciskowej Schunk, stojak na tuleje mocujące - do 6 tulei bagnetowych
• Blat palety z RFID (pojemność 88 narzędzi) i nośniki narzędzi z RFID

 

11 maja 2023