Sharp-E 뉴스 레터 2020 년 6 월

 
Siegfried Schunk가 1979년에 설립한  SCHUNK Präzisionswerkzeuge GmbH는 독일 코부르크의 한 차고에서 시작했습니다. 소규모로 시작하여 사업을 확장해 온 본사는 이전의 재연마 서비스에서 솔루션 제공 업체로 변모하며, 자체 정밀 절삭 툴 범위와 특수 응용 적용를 위한 사용자 맞춤형 툴을 제조하게 되었습니다. 이전에 “1인 기업”이었던 본사는 오늘날 지속적으로 성장하고 있으며 현재 15명의 우수한 직원과 함께하고 있습니다.

Christian Schunk 상무 이사는 2010년에 절삭 툴 제조를 시작했으며 이 부문을 계속 성장시키고 있습니다. 새로운 툴 매출은 이제 비즈니스의 60%를 차지하며 자동차, 항공 우주, 다이-몰드 및 의료 산업에 공급됩니다. 또한, Schunk는 전문적인 재연마 서비스를 제공합니다. 여기에는 자체 코팅 시설인 SCHUNK pro finish의 모서리 가공 및 재코팅이 포함됩니다. 코팅 서비스는 2009년 Christian Schunk에 의해 도입되었습니다.

본사는 정기적인 고객 연락 및 개별 서비스를 제공하며 자체 툴 관리를 촉진하여 고객 프로세스를 단순화하는 것을 목표로합니다. 고객은 Schunk에서 툴을 구매할 뿐만 아니라 재연삭, 모서리 가공 및 코팅과 같은 완벽한 툴 관리를 받기를 원합니다.


Schunk는 혼합 툴 배치를 로드하는 것에 있어 혁신적인 초기 선구자였습니다

Schunk는 1998년 초에, 5축 CNC 툴 및 절삭 그라인더에 투자하여 혼합 배치를 위한 자체 카오틱 로딩 시스템을 개발했습니다. 설립자 Siegfried Schunk는 세 가지 다른 연삭기에 Manutec Siemens 로봇을 사용하여, 고객의 혼합 배치를 위한 카오틱 재연삭 시스템을 구현하였습니다.

Schunk에서는 20년 이상 혼합 툴 배치를 하여 재연삭을 수행했으며, 직원들은 카오틱 시스템의 유연성에 적응하였습니다. 구매 고객에게는 생산성 향상으로 이어져, 무인으로 혼합 툴 배치를 자동으로 연삭할 수 있게 되었습니다. 이러한 '산업적'사고 방식은 2017년 ANCA MX7에 투자하는 주요 동력이 되었습니다. Schunk는 현재 기존 RFID 워크 플로우를 확장하는 2차 ANCA MX7에 투자하고 있습니다.

Christian Schunk은 카오틱 로딩 능력을 유지하는 동시에 콜릿 변경의 정확성이 향상되는 것을 중요하게 생각했습니다.




Schunk Service-Box 및 보관 시스템과 결합한 카오틱 로딩 및 디지털 워크 플로우 개발 경험

혼합 툴 배치 및 멀티 작업에 있어 "카오스 구조화"를 하기 위해, Christian Schunk는 고객 주문의 모든 툴을 공통 툴 보드에 정렬하는 자체 보관 시스템을 개발했습니다. 이 보드에는 툴의 유형, 툴의 수, 기한 및 기타 관련 데이터와 같은 모든 관련 작업 정보가 포함된 레이블과 바코드가 있으며, 각 고객 주문에 따라 연삭 후 툴을 다시 수집하는 역할을 합니다.

Schunk는 카오틱 재연마를 위해 ANCA RFID 워크 플로우를 구현했을 뿐만 아니라 각 작업 티켓의 상태를 보여 주는 디지털 스케줄링 보드의 생산 데이터를 사용합니다.

 
무인 연삭기를 가동하면 생산성이 향상되고 비용이 절감됩니다

SCHUNK Präzisionswerkzeuge는 ANCA의 RFID 기술을 사용하여 비용을 절감하고 운영 효율성을 높였습니다. 이 시스템을 사용하면 고객 주문에 따라서가 아니라 생산에 필요한 순서대로 툴을 정렬할 수 있습니다.

전용 프로그래밍 스테이션에서 재연삭을 위해 다양한 고객이 요구하는 수많은 툴 조합을 준비할 수 있습니다. 모든 툴은 스테이션에서 평가되고, 그 후 숙련된 작업자는 필요한 연삭 프로그램을 선택하고 수정합니다. 그런 다음 개별 프로그램을 RFID 툴 홀더에 코딩한 다음, 뒤이어 툴 홀더와 툴을 연삭기의 팔레트에 넣습니다. 모든 RFID 툴 홀더는 고객 이름과 작업 번호를 수신하므로, 연삭 후 원래 고객 주문을 쉽게 찾을 수 있습니다.

재연삭 후 툴을 반환하면, RFID 정보가 판독되고 툴은 원래 고객 주문으로 반환되게 됩니다. RFID 툴 홀더는 보관 상태로 다시 저장되고, 향후 다른 작업에 사용할 수 있습니다.

생산시 RFID 정보가 스캔되고 툴 연삭 파일이 로드됩니다. 모든 연삭 매개 변수, 필요한 휠 팩 변경 또는 콜릿 크기 변경이 자동으로 실행됩니다.

Christian Schunk는 다음과 같이 설명합니다. “콜릿 변경을 최소로 유지하는 것이 좋습니다. 즉, 툴은 일반적으로 사각형 엔드밀, 볼노즈 엔드밀 또는 드릴과 같이 직경과 툴 유형별로 정렬됩니다. 이런 식으로 우리는 사이클 시간을 최적화할 뿐만 아니라 콜릿의 수명을 연장시키고 콜릿 어댑터를 절약합니다. 가장 중요한 것은, 이로써 더 나은 런아웃을 할 수 있다는 것입니다.”

Christian Schunk는 또한 기계의 활용도를 최대로 보장하므로, 직원이 없는 주말 동안의 자동 재연삭 작업을 위한 툴을 목요일에 준비할 수 있다고 확신합니다. 툴 팔레트는 최적의 생산 공정에 맞게 로드됩니다. 카오틱 로딩을 사용하면 생산성이 향상되고 사이클 시간이 최소화됩니다.

카오틱 로딩은 효율성을 높이는 입증된 방법입니다. Schunk는 이전에는 고객 주문에 따라 작업했습니다. 한 고객의 모든 직경을 다같이 로드했습니다. 이제는 실제 고객 주문과 상관 없이, 완전한 카오틱 로딩 시스템으로 변경하였습니다.

본사의 2차 ANCA MX7을 제공하기 위해, Schunk와 ANCA는 더 큰 툴 직경 25mm의 툴을 수용할 수 있는 확장된 RFID 워크 플로우를 운영하고 있습니다.

새로운 시장 문제에 대한 지속적인 개선과 적응으로, Schunk는 미래에 대비할 수 있는 매우 유연하고 혁신적인 회사가 되었습니다.


 
ANCA의 Loadermate 및 RFID 솔루션은 어떻게 작동합니까?

ANCA 제품 관리자인 Andreas Sommer는 다음과 같이 설명합니다. “ANCA는 Nikken 콜릿을 사용한 콜릿 로딩과 같은 혼합 배치를 위한 다양한 자동화된 재연삭 솔루션을 제공합니다. 이는 AR300 로봇의 FX5에 따른 툴과 콜릿이 함께 변경됨을 의미합니다. Loadermate 할당은 무인 작업을 위한 혼합 툴 배치를 설정합니다.”

또는, ANCA는 MX 플랫폼에서 콜릿 변경 및 RFID를 제공합니다.

"ANCA의 Dynamic Tool Group Manager 소프트웨어는 RFID 워크 플로우의 중심에 있으며 툴 유형, 필요한 재연삭 작업 및 인피드를 마모 계수를 기준으로 그룹화할 수 있으며 개별 툴 파일을 하나의 툴에만 할당할 수 있습니다."

“RFID를 사용하면 필요한 정보가 프로그래밍 스테이션에 기록되고 툴이 RFID 태그와 결합됩니다. 기계가 RFID 툴 홀더와 함께 툴을 픽업합니다. 그런 다음 RFID를 스캔하고 자동으로 연삭 프로그램을 불러옵니다. 모든 연삭 매개 변수를 설정합니다. 적합한 휠 팩을 로드합니다. 콜릿 변경이 필요한 경우, 기계는 콜릿 변경을 자동으로 실행합니다. 툴이 로드되고 재장착되는 동안 RFID는 교환 스테이션에 보류되어 있습니다.”

“ANCA RFID 솔루션은 고객이 각 툴에 대해 개별 프로그램을 작성하여 툴을 로더 팔레트에 카오틱하게 로드할 수 있음을 의미합니다. 퉅을 급히 다시 연마해야 하는 경우 언제든지 팔레트 내부의 툴 위치를 다른 툴과 교체할 수 있습니다. 툴 및 절삭 그라인더는 재연삭 작업을 개별적으로 또는 무인으로 실행할 수 있으며, 무인 기계 사용 기간은 로더 유형 및 팔레트 용량에 따라 다릅니다.”



 

27 5월 2020