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木材加工业的复合槽铣刀具有卓越的切割性能——减少浪费并提高切割质量

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复合槽铣刀的设计将木屑压缩到刀具中心:

  • 减少碎屑,凸起或模糊纹路

  • 可用于同时切割多重板材

  • 或从一张板材上切割多种轮廓

 
Simon Richardson ANCA的产品经理深入地介绍了木工行业中使用的硬质合金复合槽铣刀(也称为复合剪切刀具)。

复合槽铣刀(CR)用于加工复合材料,广泛应用于木工行业里切割实木和刨花板。用于木工的复合槽铣刀不同于其他类型的整体刀具,因为它们具有一对相反的槽型,可同时具有左右螺旋切削刃。可用于粗加工(带断屑器)和精加工操作,CR也可以以单槽和多槽的形式出现。

ANCAToolRoom软件提供专用软件包,可用于加工具有不同几何形状的所有类型的复合槽铣刀。此外,软件中的探测程序完全遵循刀具几何模型,便于重磨复合槽铣刀。

 
 


复合槽铣刀的优点

 

复合槽铣刀用于加工木材,平装家具,厨柜和台面。在胶合板和三聚氰胺板等材料的顶部和底部进行精加工时,如果在切割板材的过程中板两侧的材料出现“断裂”或碎裂,就很不美观。切割后严重脱落或碎裂可能意味着工件报废或需要进一步加工或打磨。

Simon Richards继续说:“复合槽铣刀的好处是切割材料时能够“推动”碎屑朝向刀具的中心运动。槽铣刀的“向上切割刃”向上推动碎屑,而“向下切割刃”迫使碎屑向下朝刀具的尖端走。
 
切削刀具制造商都知道在磨削CR时,保持上下切削直径之间的尺寸一致是一个挑战。对于此类刀具,槽型可能是直径变化的原因。ANCALaserPlus系统支持对复合槽铣刀的测量和补偿。现在可以使用激光测量上下两个切割直径或指定部分。这种能力对于生产这种刀具的公司来说是无价的,因它确保了切削直径之间的一致性。
 
CR用于CNC龙门铣床或53轴加工中心上,可同时切割多重板材或从一张板材上切割多种轮廓(称为嵌套)。CR可以将板材切割成预定的尺寸,可以切割外缘、轮廓槽,并在材料表面钻孔。使用CNC铣床或加工中心时,需要一个吸盘来牢固地固定材料(某些机床有特定夹具)。吸盘有吊舱,用于将工件升高到工作台上方以进行边缘轮廓切割或底切割。

除尘和收集碎屑对于确保清除足够的切屑以及将切屑从工件上带走至关重要。可以调整进料和速度以增加切屑负荷并从切削刃上带走热量,但是除尘系统必须足够强大以确保有效地从工作区域清除切屑。良好的管理也意味着应该不断维护夹头,夹头螺母和主轴,因为积聚的灰尘会影响切削性能。


复合槽铣刀的几何参数

 

与金属切削刀具相比,木工刀具所需的螺旋角相对较小。在许多木工应用中,刀具的螺旋角范围一般在22°到30°之间。但是,由于中等纤维密度(MDF)板等材料的“回弹”效应,复合槽铣刀使用的间隙角要相对大得多。这种材料的“回弹”正是CR上使用多个OD退刀的原因,并且15-20°的间隙角也成为标准的设计。


通常,当加工较软的材料时,可以使用较大的后角。尤其是在切割木材和中密度纤维板时,较大的后角会提升纤维,而不是使纤维变平。加工木材时,间隙角不足,前角较小,会产生以下负面影响:
• 刀具磨损增加
• 粗糙或模糊的纹理
• 烧伤材料或材料上釉

 


 
 

除了刀具几何结构外,操作员还必须考虑以下因素

  • 纹理方向
  • 切割过程中材料的回弹
  • 切削刃的磨损率及其对被切削材料的反应
  • 硬质和软质树脂
  • 复合材料(如胶合板)中的胶水

  • 刨花板等材料中的杂质
     

27 五月 2019