El Boletín Mayo 2019

 

• Reducen astillado, grano levantado o difuso.

• Pueden ser utilizadas para cortar varias láminas de la tabla al mismo tiempo.

• Cortar múltiples perfiles de una lámina.

Simon Richardson Gerente de producto de ANCA nos enseña los usos y aplicaciones de las fresas de compresión de carburo sólido (también conocidas como cortadoras de corte compuesto) utilizadas en la industria de la madera.  

Las fresas de compresión (CR- por sus siglas en inglés) son utilizadas para mecanizar materiales compuestos y extensivamente en la industria maderera para cortar madera maciza y tableros de partículas. Las CR para aplicaciones en el trabajo sobre madera son distintas a otros tipos de herramienta de mango, ya que tienen estrías opuestas y pueden tener bordes de corte helicoidal en ambos sentidos, derecho e izquierdo. Disponible en desbaste (con rompe virutas) y para operaciones de acabado, las CR también son producidas en una gama de  herramientas de estría única o múltiples estrías.

El software ToolRoom de ANCA tiene un paquete dedicado para producir todo tipo de fresas de compresión con la geometría requerida. Además, los patrones de digitalización dentro del software siguen exactamente la geometría,  lo que significa que es sencillo volver a rectificar las fresas de compresión.

   
 

Beneficios de las Fresas Enrutadoras de Compresión

La fresas enrutadoras de compresión son utilizadas en el mecanizado de madera, muebles de paquete plano, gabinetes y encimeras de cocina. Los materiales como la madera contrachapada y tablas de melamina tienen una cara terminada en la parte superior e inferior del material. Ahora, cuando la tabla se corta, se puede romper o se puede desprender material y astillarse en ambos lados, lo cual no se ve para nada bien. Rupturas o astillados después del cortado puede significar que la pieza se deseche o que requiera de un trabajo de lijado o acabado adicional.

Simon Richardson dice que: “el beneficio de una fresa de compresión es que cuando corta el material,  la herramienta “comprime” la viruta hacia el centro de la herramienta. La parte de “corte arriba” de la fresa fuerza los trozos hacia arriba, mientras que la sección de “corte abajo” fuerza los trozos hacia abajo, a la punta de la herramienta.”  
 

Los fabricantes de herramientas de corte saben bien que al momento de rectificar una CR, puede representar un gran desafío mantener el tamaño de forma consistente entre los diámetros de corte hacia arriba y hacia abajo. El estriado para este tipo de herramientas puede contribuir a la variación del diámetro. El sistema LaserPlus de ANCA ahora admite la medición y compensación de fresas de compresión.  Ahora es posible medir diámetros de corte hacia arriba y hacia abajo o secciones individuales de la fresa usando el láser. Esta capacidad es invaluable para las compañías que producen estas herramientas, ya que la consistencia se mantendrá entre los diámetros de corte.

 
Las CR se utilizan en las fresas de pórtico CNC o en centros de mecanizado de 5 a 3 ejes para el corte de varias láminas de la tabla al mismo tiempo, o múltiples perfiles de una lámina (llamada agrupamiento).  CR puede cortar tablas a la medida, bordes exteriores, ranuras de perfil y taladrar agujeros a través de la superficie del material. Al utilizar una fresa CNC o un centro mecanizado, se requiere una cama de succión para sujetar rígidamente el material (algunas máquinas tienen abrazaderas físicas). Los camas de succión tienen piezas para elevar el trabajo sobre la mesa para perfilado o socavado de bordes.  

La extracción y recolección de polvo es crítica para garantizar la adecuada eliminación de la viruta de la pieza trabajada. Los avances y velocidades se pueden ajustar para incrementar la carga de viruta y eliminar  calor de la cortadora, pero el sistema de recolección de polvo debe ser lo suficientemente potente para remover virutas del área de trabajo. Una buena gestión de mantenimiento significa que las pinzas, collares de sujeción y husillos deben ser limpiados continuamente, ya que la acumulacion de polvo afecta el rendimiento.
 

Geometría de la Fresa de Compresión

Como regla general, cuando se mecaniza materiales más blandos, se pueden utilizar ángulos de desprendimiento más altos. Esto se aprecia particularmente cuando se corta madera y MDF. Un ángulo de desprendimiento amplio levantara las fibras en lugar de aplanarlas. Cuando se mecaniza materiales de madera con ángulos de incidencia insuficientes y ángulos de toque más pequeños, se puede experimentar los siguientes efectos negativos:

 

• Mayor desgaste en la herramienta.

• Grano levantado o difuso.

• Quema o acristalamiento del material.

   

Además de la geometría de la herramienta, el operador también debe considerar lo siguiente:

 

• Dirección del grano en el material.

• Retracción o rebote del material durante el cortado.

• El ritmo de desgaste del filo y cómo reacciona el material al ser cortado.

• Resinas en maderas blandas y duras.

• Pegamentos utilizados en materiales tipo sandwich como el contrachapado.

• Contaminantes encontrados en materiales como la madera aglomerada.
  
   

27 mayo 2019