Josef Maushart, CEO i prezes Fraisa, mówi: - Uważam, że rynek szlifierek narzędziowych jest bardzo atrakcyjny. Przewiduję, jego dalszy wzrost o 2-3% rocznie, szczególnie w segmencie narzędzi masywnych okrągłych. Aby poradzić sobie z tym zapotrzebowaniem, chcemy całkowicie odnowić naszą produkcję gwintowników.
- Wiemy, że sprzedaż gwintowników jest naszym atutem, ponieważ większość konkurencji produkuje tylko frezy walcowo-czołowe i wiertła. Ponieważ jednak koszty pracy w Szwajcarii są wysokie, musieliśmy wprowadzić automatyzację procesu produkcji, do czego zastosowaliśmy najnowocześniejsze technologie produkcji narzędzi tnących, niezbędne zwłaszcza w przypadku narzędzi skomplikowanych, jak np. gwintowniki.
Standardowa metoda szlifowania gwintownika polega na wykonaniu rowka, a następnie, na osobnej maszynie, gwintu. ANCA TapXcell pozwala na przeprowadzanie wszystkich tych operacji na pojedynczej maszynie, co oznacza możliwość zautomatyzowania całości procesu. Firma Fraisa chciała również dysponować możliwością zmiany produktu bez konieczności angażowania ludzi w produkcję małych i dużych partii.
Amelinda Ilardi, Kierownik Projektów Inżynieryjnych, wspiera współpracę z Fraisa. Ilardi mówi: - Aby utrzymać konkurencyjność na rynkach z wysokimi kosztami pracy, m.in. w Szwajcarii, firma Fraisa potrzebowała maszyny, która byłaby w stanie szlifować wiele różnych rodzajów gwintowników bez nadzoru przez 50 godzin. Na rynku nie było żadnego dostępnego rozwiązania, ale ponieważ Fraisa współpracowała wcześniej z ANCA, zwróciła się do nas o opracowanie niezbędnej technologii.
Żeby umożliwić bezobsługową pracę maszyny musieliśmy mieć możliwość dokonywania pomiarów podczas procesu, w celu zapewnienia stabilności szlifowania. Zaprojektowaliśmy więc nową aplikację, która umożliwia pomiar skoku gwintu za pomocą sondy dotykowej Renishaw MP250. Możliwość pomiaru z dokładnością do ±0,002mm ma kluczowe znaczenie, gdyż zapewnia stałą wysoką jakość każdej partii gwintowników.
Maszyna może nie tylko pracować przez 50 godzin bez obsługi, ale posiada też pełen system połączeń z fabrycznym systemem ERP firmy Fraisa, co zapewnia dodatkową wydajność i pozyskiwanie użytecznych danych na temat produkcji. Maszyna może być monitorowana zdalnie za pomocą naszego produktu RedaX i automatycznie wysyłać powiadomienia informujące personel obsługi zdalnej Fraisa o stanie maszyny oraz ewentualnych problemach lub usterkach, które należy usunąć. Oprócz tego, RedaX można wykorzystać do śledzenia produktywności i czasu działania kilku maszyn ANCA.
Maszyna może nie tylko pracować przez 50 godzin bez obsługi, ale posiada też pełen system połączeń z fabrycznym systemem ERP firmy Fraisa, co zapewnia dodatkową wydajność i pozyskiwanie użytecznych danych na temat produkcji. Maszyna może być monitorowana zdalnie za pomocą naszego produktu RedaX i automatycznie wysyłać powiadomienia informujące personel obsługi zdalnej Fraisa o stanie maszyny oraz ewentualnych problemach lub usterkach, które należy usunąć. Oprócz tego, RedaX można wykorzystać do śledzenia produktywności i czasu działania kilku maszyn ANCA.
Maszyna TapXcell to jedyny kompletny pakiet produkcyjny dla producentów gwintowników na rynku. Sama szlifierka jest wyposażona we wrzeciono 37 kW, które umożliwia szlifowanie gwintowników nawet powyżej M32, a także podwójne obciągacze ściernic i elastyczny system uchwytów do elementu obrabianego. Wiodące na rynku oprogramowanie iTap bardzo ułatwia konfigurację maszyny, nawet dla narzędzi o bardziej złożonej geometrii. Wydajność szlifowania jest zwiększona dzięki ładowarce automatycznej w maszynie TXcell, która umożliwia zmiany do 24 pakietów ściernic oraz narzędzi. Dla Fraisa ANCA opracowała ulepszony stół obrotowy do maszyny TapXcell aby sprostać wymaganiom w zakresie wydajności.
Maushart mówi: - ANCA ma możliwość i chęć spełnienia naszych wymagań i współpracy z naszymi zespołami w celu szybkiego opracowania odpowiedniego rozwiązania. Ponieważ współpracowaliśmy wcześniej przy kilku projektach, wiem że firma ta posiada zespół inżynieryjny, który jest w stanie sprostać skomplikowanym wyzwaniom, takim jak automatyczne szlifowanie gwintowników.
- Jako CEO często spotykam się z pytaniem: jak to możliwe, że w Szwajcarii, kraju o wysokich kosztach pracy, istnieje tak prężny sektor produkcyjny. Odpowiedź jest prosta - Szwajcaria to jeden z najbardziej innowacyjnych krajów świata. W firmie Fraisa innowacja oznacza, że mamy stały proces odnawiania produktów - średnio odświeżamy 800 z naszych 8000 produktów każdego roku. Jest to ewolucyjny aspekt naszej działalności, zakładający codzienne wdrażanie usprawnień. Jednak żeby naprawdę osiągnąć sukces, od czasu do czasu konieczna jest rewolucja.
- Po zmianie trybu pracy z obsługi przez pracowników na trzy zmiany przez pięć dni w tygodniu na pracę bezobsługową przez siedem dni w tygodniu nasze koszty spadły o połowę. Oznacza to zwiększenie godzin produkcji ze średniej wartości 105 do 150 na maszynę na tydzień, co stanowi ogromny przyrost wydajności.
Fraisa nie uważa, że praca bezobsługowa ma negatywny wpływ na pracowników. Jak twierdzi Maushart: - Wiąże się to z kilkoma korzyściami dla naszych pracowników. Zdecydowaliśmy, że utrzymamy poziom ich wynagrodzenia, jeżeli poświęcą czas na dokształcenie się w zakresie innych procesów produkcyjnych. Jest to korzystne dla nas, gdyż dysponujemy bardziej zaangażowaną i wykwalifikowaną siłą roboczą, która może skoncentrować się na pracy o większej wartości dodanej, a nie tylko monitorować maszyny. Jest to też korzystne dla równowagi pomiędzy pracą a życiem prywatnym, gdyż pracownicy nie muszą już pracować w weekendy, ani w systemie zmianowym.