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Le fabricant Suisse Fraisa automatise et réduit ses coûts de production de 50%

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La collaboration avec ANCA nécessitait une solution personnalisée pour permettre la production sans surveillance pendant 50 heures de plusieurs modèles de tarauds
 

En capitalisant sur le marché du taraud qui devrait atteindre 699 millions de dollars dans le monde d’ici 2020*, l’automatisation de la machine ANCA TapXcell permet d’augmenter les heures productives de taillage de 105 à 150 heures par machine et par semaine en moyenne.


Fraisa est une entreprise familiale qui offre à ses clients une gamme complète de fraises cylindriques monoblocs, de forets et des tarauds. Ils proposent une offre complète de service à la clientèle incluant la logistique, l’outillage personnalisé, le réaffûtage et le recyclage des outils. Depuis son siège social en Suisse, Fraisa a une position stratégique en Europe et a fait son entrée sur les marchés des Etats-Unis et de la Chine au cours des dix dernières années.

 

Josef Maushart, PDG de la société Fraisa a déclaré « Je pense que les opportunités sur le marché des outils coupants sont importantes. Je m’attends à une croissance supplémentaire de 2 voir 3 % par an et aussi à une croissance particulièrement élevée pour les outils cylindriques monoblocs. Afin de répondre à cette demande, nous procédons au renouvellement complet de notre outil de production de tarauds.»
 

« Nous savions que fournir des tarauds était une force de vente unique pour nous car la plupart de nos concurrents ne fabriquent que des fraises et des forets. Cependant, avec des coûts de main d’œuvre élevés en Suisse, nous devions intégrer l’automatisation dans le processus de fabrication et cela nous a amené à faire évoluer notre technologie de production d’outils de coupe notamment pour un outil complexe comme le taraud ».
 

La manière classique de produire un taraud est de d’abord de tailler la goujure et ensuite sur une machine séparée, tailler le filetage. La machine ANCA TapXcell combine ces opérations sur une seule machine, ce qui signifie qu’il est possible d’automatiser tout le processus. Fraisa souhaitait également une flexibilité pour changer de produit sans que des personnes dédiées à des petites ou grandes séries ne soient nécessaires.
 

Amelinda Ilardi, Chef de Projet ingénierie, a facilité la collaboration avec Fraisa. Amelinda a déclaré : « Afin de rester compétitive sur les marchés du travail à coûts élevés en Suisse, la société Fraisa voulait une machine qui puisse produire plusieurs types de tarauds sans surveillance pendant 50 heures. Il n’existait aucune solution sur le marché. Ayant collaboré avec la société ANCA dans le passé, Fraisa nous a contacté afin que nous puissions développer la technologie dont ils avaient besoin ».
 

« Pour permettre à la machine de fonctionner sans opérateur, nous avions besoin d’une capacité de mesure en cours de processus pour assurer la stabilité du taillage. Pour ce faire, nous avons conçu une nouvelle application grâce à laquelle le diamètre primitif est mesuré par un palpeur Renishaw MP250. Avec une précision de ±0.002mm, cette fonction est cruciale car elle garantit que chaque lot de tarauds est produit dans le respect des précisions demandées.»
 

« Non seulement la machine peut fonctionner sans surveillance pendant 50 heures, mais elle est entièrement connectée au système ERP d’usine de Fraisa, ce qui lui garantit une efficacité accrue et des gains de données de production fiables. La machine peut être surveillée à distance grâce à notre produit RedaX . Elle envoie aussi automatiquement des notifications au personnel de Fraisa qui reste informé à distance de la progression des machines mais aussi de tous problèmes ou défauts à résoudre. En outre, RedaX peut aussi être utilisé pour suivre la productivité et le temps de disponibilité de plusieurs machines ANCA. »
 

« L’engagement d’ANCA en terme d’innovation, est de pouvoir fournir des solutions personnalisées en tant qu’amélioration de notre produit standard. Cela exige une réactivité et une capacité d’intervention dans notre ingénierie afin de répondre à un ensemble de besoins très complexes », conclut Amelinda.
 

Unique sur le marché, la machine TapXcell est une cellule de production destinée aux fabricants de tarauds. La machine en elle-même est équipée d’une électro broche de 37kW pour le taillage des tarauds même supérieurs à M32 ainsi que des 2 dresseurs de meules et l’outillage pour travailler entre pointes. Le logiciel iTap leader de l’industrie, facilite la mise en place de toutes les opérations de la machine même pour les géométries d’outils les plus complexes. La capacité de la machine est complétée par le chargeur d’outils robot de la TXcell qui gère le changement automatique des 24 trains de meules à disposition ainsi que les outils. Pour Fraisa, ANCA a étendu la capacité de la table rotative étendue par rapport à la conception actuelle de la TapXcell afin de répondre aux besoins de capacité supplémentaire.
 

Josef poursuit : « ANCA a la capacité et la volonté de répondre à nos besoins spécifiques et de collaborer avec nos équipes afin de trouver une solution personnalisée assez rapidement. Grâce aux projets antérieurs, je savais qu’il y avait une équipe d’ingénieurs performants et expérimentés possédant toutes les capacités pour relever des défis complexes tels que l’automatisation.»
 

« En tant que PDG, on me demande souvent comment un pays, tel que la Suisse, dont les coûts de main d’œuvre sont élevés, peut avoir un secteur manufacturier aussi florissant. La réponse est très simple. La Suisse est un des pays les plus innovants au monde. Chez Fraisa nous renouvelons régulièrement nos produits ainsi que 800 à 8000 de nos articles chaque année. C’est sur la base des améliorations quotidiennes que notre activité se développe. Mais pour vraiment réussir, il est important d’avoir une innovation révolutionnaire. »
 

« Avec le passage d’un travail en trois équipes 5 jours par semaine avec opérateur à 3 équipes 7J/7 sans surveillance nous avons pu réduire nos coûts de moitié. Cela signifie que nous avons augmenté le nombre d’heures productives de 105 à 150 en moyenne par machine et par semaine, ce qui apporte un sérieux avantage en terme d’efficacité ».

Fraisa ne voit pas la production sans opérateur comme quelque chose de négatif pour ses employés. Josef poursuit : « Il existe plusieurs avantages pour nos employés. Nous avons pris la décision de maintenir leur salaire s’ils investissaient plus de temps à se perfectionner dans d’autres processus de fabrication. C’est bénéfique puisque nous avons une main d’œuvre plus engagée et plus qualifiée qui peut se concentrer sur un travail à plus forte valeur ajoutée plutôt que de simplement surveiller les machines. Cela leur permet aussi de maintenir un meilleur équilibre entre leur vie professionnelle et leur vie privée puisqu’ils n’ont plu à travailler les week-ends ni à travailler en horaires décalés », conclut-il.

 

25 mai 2018