Josef Maushart, el CEO y presidente de Fraisa dice: Pienso que se significante la oportunidad en el mercado de herramienta de corte. Espero aún más un crecimiento anual del 2 a 3% y veo especialmente un alto crecimiento en la herramienta redonda sólida. Para poder lograr esta necesidad, estamos moviéndonos hacia una completa renovada producción de nuestros machuelos."
"Sabemos que proveer machuelos era una proposición de venta único porque como nosotros y los demás competidores solamente fabrican endmils y brocas. Sin embargo, con los altos costos laborales en Suiza estuvimos la necesidad de incorporar la automatización dentro el proceso de manufactura y esto nos lanzó a la cima en tecnología lo que se refiere en la producción de herramienta de corte, especialmente con una herramienta compleja como el machuelo."
El clásico camino en afilar un machuelo es generar el canal y luego en una maquina a parte afilar la rosca. La ANCA TapXcell combina estas operaciones en una sola máquina que a su vez creó la oportunidad de automatizar el completo proceso. Fraisa también quería la flexibilidad a cambiar sus productos sin la mano de obra para que no se involucre en la fabricación de pedidos pequeños y largos.
Amelinda Ilardi, Gerente en Proyectos de ingeniería, facilitó la colaboración con Fraisa. Amelinda dice: "A mantenerse competitivo en los mercados como Suiza con sus altos costos laborales, Fraisa queria una máquina que pudiera afilar múltiples tipos de machuelos sin la mano de obra durante 50 horas. No había una solución en el mercado y hemos colaborado en el pasado con ANCA, Fraisa se nos acercó a desarrollar la tecnología que necesitamos."
"Para habilitar la maquina en correr sin la mano de obra se necesitaba la capacidad de la medición dentro el proceso para asegurar la estabilidad del afilado. Para hacer eso diseñamos una nueva aplicación en donde se mide el diámetro de la rosca a través un palpador Renishaw MP250. Medimos la precisión de ±0.002mm, este accesorio es crucial y asegura que cada lote de machuelos queda consistente y de alta calidad.”
“La máquina no solamente corre las 50 horas sin la mano de obra, está totalmente conectada y enlazada a la planta con su sistema ERP para más eficiencia y confiables datos de ganancia en producción. La máquina puede ser monitoreado a remoto utilizando nuestro producto RedaX y en automático envía notificaciones para que se pone en alerta el personal de Fraisa para el progreso de las máquinas y para algún problema o fallas que puede ocurrir. Además, el RedaX puede ser utilizado para rastrear la productividad y los tiempos reales de las múltiples máquinas.”
“El compromiso de ANCA con las innovaciones ha estado ser capaz a entregar soluciones al cliente como una mejora a nuestros productos estándar. Esto requiere una respuesta ágil y la capacidad de nuestros ingenieros a entregar requerimientos complejos de los clientes.” Amelinda concluye.
Único en el mercado, la TapXcell es una celda completa para los fabricantes de machuelos. La máquina así misma incluye un husillo de 37kW que habilita el afilado de machuelos mayor que M32, también nuestro doble aderezador de ruedas y las sujeciones entre centros. El software leader en la industria, el iTap, sencillo y facilita el ajuste de las maquinas en sus operaciones, incluso para geometrías complejas. La capacidad de afilado esta complementada con los robots de la TXcell que maneja el cambio automático de 24 paquetes de ruedas y el cambio de las herramientas. Para Fraisa ANCA introdujo al diseño de la TapXcell una mesa rotativa con capacidad extendido para lograr los requerimientos adicionales.
Josef continua: “ANCA tiene la capacidad y nos contestan a nuestros requerimientos específicos y colaboran con nuestros equipos a personalizar una solución justa y rápida. Desde los previos proyectos sabía que ellos tienen un equipo de ingenieros experimentados con las capacidades en tomar los complejos desafíos como la automatización del afilado de machuelo.”
“Como CEO muchas veces me preguntan como un país con tan altos costo laboral tal como Suiza puede obtener un dirigido sector de manufactura. La respuesta es simple, Suiza es uno de los países más innovativos del mundo. En Fraisa innovación quiere decir que tenemos un proceso estable y renovado y actualizamos en promedio 800 de nuestros 8000 artículos por año. Esto es el aspecto evolucionario en nuestro negocio con mejoras diarias. Para obtener realmente el éxito vez en cuando es muy importante de tener una innovación revolucionaria.”
“Con el Cambio desde los tres turnos con la mano de obra a cinco días la semana a la operación de siete días sin la mano de obra pudimos cortar los costos a la mita. Eso quiere decir que incrementamos la productividad en horas desde 105 en promedio a 150 por maquina por semana que nos entrega una eficiencia en beneficios serios.
Fraisa no ve la producción sin la mano de obra como algo negativo para sus empleados. Josef continua, “Hay algunas ventajas para nuestros trabajadores. Hemos tomado la decisión de mantener sus salarios en caso si se requieren actualizarse en los conocimientos de otros procesos en la manufactura. Esto nos beneficia con el hecho que obtenemos trabajadores conectados y capaces que pueden enfocarse a los trabajos con más valor agregado en lugar que monitorear las máquinas. Esto les ofrece también un mejor balance entre trabajo y vida en no trabajar en fin de semana o trabajos de turnos,” el concluye.