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Production en une seule passe grâce à la solution de rectification intégrée automatisée Blanket Grinding d'Anca

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Des économies de temps grâce à une production continue à partir des barres jusqu'aux outils finis


Les récents événements ont imprimé une pression extrême sur les chaînes d'approvisionnement - pénurie de matières premières et de force de travail, retards de livraison et coûts énergétiques accrus. Il est devenu de plus en plus nécessaire de s'adapter à ces pressions, encore exacerbées par la demande et les attentes de notre culture mondiale « instantanée ».

ANCA s'efforce constamment de s'adapter et d'évoluer aux côtés de ses clients au rythme des mutations et des pressions du marché. L'une des manières de soutenir ses clients est représentée par la rectification intégrée, offerte par les cellules robotisées uniques qui équipent toutes les plateformes ANCA.
 

Qu'est-ce que la rectification intégrée ?

L'approche de rectification intégrée d'ANCA permet une production intégrale et continue des outils - à partir des barres jusqu'au produit fini - via une solution automatisée qui permet d'économiser du temps et d'éliminer les processus ou manutentions superflues.


 
En utilisant les plateformes machines équipées d'une cellule robotisée d'ANCA, la rectification intégrée garantit la flexibilité d'une gamme complète de dimensions d'outils et d'applications. La rectification intégrée permet l'automatisation intégrale des outils présentant des géométries similaires via consolidation de tous les processus de rectification sur une seule machine. À partir d'une barre, il est donc possible de produire directement et sans interruption un lot complet d'outils finis - sans intervention de l'opérateur. Ce système offre enfin la flexibilité nécessaire à satisfaire aux exigences des clients avec dynamisme et agilité. Il suffit de charger une palette de barres sur la cellule, et la machine se charge du reste.

La rectification intégrée est parfaite pour :
  • Petits lots et solutions personnalisés
  • Production rapide
  • Développement produit et R&D
  • Précision et homogénéité d'un même lot
  • Automatisation et opérations sans intervention humaine
Une barre de 330 mm doit tout d'abord être chargée sur la pince ; la géométrie de l'ébauche et de l'outil est ensuite usinée avec toutes les caractéristiques nécessaires (telles que chanfrein arrière par ex.) avant la coupe de l'outil fini. L'outil est ensuite prélevé par le robot et chargé dans la palette de finition. Le programme prélève ensuite les barres suivantes jusqu'à épuisement des matières premières. Pour compléter le processus d'automatisation, les déchets sont gérés par la cellule avant le chargement d'une nouvelle barre sur la pince.


La plateforme machine TX d'ANCA est la solution idéale en matière de rectification intégrée


Les plateformes machine d'ANCA équipées d'une cellule robotisée peuvent être utilisées pour implémenter le processus de rectification intégrée. La dimension de l'outil et l'application déterminent le type de machine le plus adapté.

Les deux grandes caractéristiques de la TX utiles à la rectification intégrée sont sa large enveloppe de travail et sa broche à haut couple. Ces attributs ne sont pas uniquement compatibles avec les barres de grande longueur, mais ils permettent également la production d'une gamme illimitée de dimensions et géométries d'outils, y compris les outils exigeant un taux d'enlèvement élevé.

La plateforme TX s'adapte également à toutes les solutions de cellules robotisées d'ANCA dont la RoboMate et la TXcell, qui offrent des cellules d'automatisation grand format, de nombreuses options standards et la flexibilité nécessaire aux solutions d'automatisation personnalisées.

La cellule rapide RoboMate est proposée sur les plateformes TX et MX et permet aux clients de passer rapidement à la rectification intégrée et à une production automatisée.
 

Utilité de la rectification intégrée

Les clients exigent de manière croissante des produits uniques et à haute complexité - et, encore plus important, des réponses immédiates et des délais de livraison réduits ; si ces exigences sont satisfaites, les coûts passent au second plan, la priorité restant la livraison.
 

 


Ces solutions robotisées de rectification intégrée ANCA s'adaptent aisément aux lignes de production existantes et comportent une planification et des manipulations moindres tout en offrant une utilisation et une efficacité majeures. Ces avantages s'additionnent et offrent une valeur globale supérieure et un retour d'investissement par outil supérieur.

La rectification intégrée permet également d'économiser l'espace au sol via élimination des machines séparées et intégration des processus de production. L'intégration des processus permet également une manutention simplifiée des composants et fonctions. Par ex., la rectification des queues (weldon ou rainures de refroidissement) et la manutention des très petits composants sont simplifiées grâce à l'ajout de nombreuses fonctions lors de la configuration.
 

Avantages de la rectification intégrée

 

Agilité accrue

Vous pouvez répondre rapidement aux exigences de vos clients sans nécessité de changement d'outil ni perturbation des lignes de production à haut volume, et garantissez également des lots homogènes de très haute qualité.  

  • Élimination de la nécessité de changement d'outil
  • Configuration rapide
  • Réponse rapide sans perturbation permettant d'utiliser davantage de machines spécialisées
  • Qualité accrue
  • Capacité d'ajout aisé de caractéristiques spéciales des queues en une seule configuration, ex. rainures de refroidissement, queues weldon, etc.
 
Coûts réduits

La rectification intégrée contribue considérablement au recouvrement des coûts via une utilisation et une efficacité accrues, et via élimination des opérations manuelles et des délais de configuration. Un autre avantage consiste dans un encombrement réduit via intégration du processus dans une seule machine.
La rectification intégrée peut aider à réduire les coûts de la manière suivante :
  • Utilisation machine
  • Réduction du stock en attente de traitement
  • Manutention manuelle réduite
  • Outillage et configuration réduits ; une seule configuration machine avec élimination des étapes multiples
  • Pas d'interruption de processus
 
Délais de production réduits
  • Élimination des délais de configuration
  • Élimination des nécessités d'outiller plusieurs machines
  • Possibilité de production de profils/géométries similaires sans interruption
  • Automatisation et production automatisée

 

28 février 2023