Lettre d'information "The Sharp-E" Mars 2022

 
L'innovation est essentielle dans le monde de l'usinage CNC. Les rectifieuses, outils de coupe et logiciels évoluent constamment afin de gagner en efficacité, se rationaliser et s'automatiser. ANCA est attentive aux besoins des clients en vue de relever le prochain défi - en constante évolution et en affinant sa technologie. Avec plus de 40 ans d'expérience, Des développements qui étaient considérés comme avant-gardistes sont désormais monnaie courante - et nous nous rappelons nous aussi combien nos premiers produits semblaient révolutionnaires.
 
Pat Boland, cofondateur et codirecteur général d'ANCA, déclare : « Nous nous souvenons par exemple de l'époque où il était pratiquement impossible de réaffûter un outil de coupe sur une machine CNC. C'était avant 1986, année où nous avons lancé notre TG4, la première machine au monde en mesure de procéder automatiquement à la mesure de la géométrie d'un outil et de le rectifier après palpage. »
 
« Ou bien lorsque nous avons lancé le Système 32, qui appliquait pour la première fois un logiciel de robotique avancé à l'affûtage et a offert d'importantes opportunités, comme par exemple l'axe logiciel ou la modélisation cinématique machine, qui ont simplifié la rectification des outils de coupe. Nous avons donc fait bien du chemin depuis le système de palpage, en dominant le marché de la rectification cinq axes ou en simulant les processus de rectification avant les opérations avec Cim3D. »
 
« Concevoir une technologie optimale exige une approche concertée. Nous intervenons sur le marché, et procédons à des inventions continues tout en gardant un œil sur les nouveaux développements afin de les intégrer à nos applications. Nous recherchons des personnes intelligentes et talentueuses et interagissons chaque jour avec nos clients afin de comprendre leurs exigences particulières. C'est de cette façon que nous concevons et produisons nos solutions leaders du marché. »

ANCA présentera au GrindingHub sa gamme technologique sur un stand de nouvelle conception qui permettra à ses clients d'accroître leurs capacités et d'améliorer leurs marges et leur efficacité.  La décision d'investir dans la technologie doit être orientée par les objectifs d'entreprise et être compatibles avec les objectifs, processus, données et idées existants.
 
LANCEMENT DU SYSTÈME DE MESURE DU DIAMÈTRE EXTÉRIEUR (OD) EN COURS DE PROCESSUS CPX

    Le système de mesure du diamètre extérieur en cours de processus CPX est un système de contrôle qualité qui surveille et contrôle le diamètre extérieur des ébauches usinées au sein d'un lot de production.
 
La rectification des lots sur un CPX à un taux d'enlèvement élevé et avec des tolérances strictes est une fonction de base de la machine, le système de mesure du diamètre extérieur lui faisant faire un nouveau pas en avant grâce à la fonctionnalité Maîtrise statistique des procédés (SPC) qui équipe de série le logiciel de mesure du diamètre extérieur. La fonctionnalité SPC est définie par l'utilisateur, et les tolérances des valeurs Cp et CpK sont constamment contrôlées et communiquées à l'utilisateur.
 
Le système de mesure du diamètre extérieur est incorporé à la machine et n'intervient qu'en cas de nécessité, en fonction des tolérances et de la fréquence de mesure configurées, la mesure précise en cours de processus et la compensation étant alors appliquées en vue de maintenir le diamètre extérieur de l'ébauche à sa valeur nominale.

Le système est flexible et permet de gérer plusieurs diamètres avec la même configuration, ce qui le rend parfait pour les géométries/formes d'ébauches complexes et les lots importants.


AIMS
AIMS (Integrated Manufacturing System) est l'avenir d'une production d'outils de coupe entièrement automatisée grâce à une production rationalisée et connectée. Avec ANCA et AIMS, vous pouvez bénéficier d'une production continue entièrement automatisée qui réduit radicalement les arrêts machine, l'automatisation intelligente connectant en séquence les processus de production d'outils et la totalité de l'usine.
 
C'est l'Industrie 4.0—l'usine intégrée. Nous envisageons l'usine comme une seule machine plutôt que de la subdiviser en une multitude d'éléments - conception, préparation des ébauches, rectification, marquage laser, lavage, conditionnement et expédition. Ce concept puissant réunit le tout en un écosystème extrêmement efficace. AIMS est une solution modulaire pouvant être déployée par étapes afin de permettre une transition aisée, graduelle et fluide de la production conventionnelle à celle automatisée et intégrée.
 
Une cellule de production AIMS sera mise en place au GrindingHub et fera la démonstration d'une production d'outil entièrement automatisée, à partir des palettes d'ébauches jusqu'aux palettes d'outils rectifiés. 
 
La démo GrindingHub inclut les éléments suivants :

• AutoSet – station de préparation et principale interface opérateur. Les tâches prévues sont chargées par le serveur AIMS sur la station AutoSet et préparées en vue de la production, les palettes sont chargées d'ébauches pour le processus automatique
• AutoFetch – AMR (Autonomous Mobile Robot), chargé du transfert de matériel entre deux processus, élimine les tâches de transport des palettes ou des outils par les opérateurs entre les machines et processus. Le robot AutoFetch transfère les palettes chargées vers la rectifieuse prévue, prélève l'outil de la rectifieuse pour la mesure et la compensation hors processus, puis prélève la palette contenant les outils finis pour transférer le tout dans la zone des produits finis
• La rectifieuse MX7 Linear équipée du chargeur AutoLine Advanced (chargeur Robomate 2 équipé du kit AIMS), pour la réception des palettes présentées par AutoFetch
• Zoller Genius et Zoller AutoLine Advanced chargés de la mesure hors processus des outils d'un lot en cours de préparation. Les valeurs de mesure sont envoyées à la rectifieuse intéressée, et la compensation des paramètres s'effectue selon les tolérances requises par chaque client.

AUTOMARKX : STATION DE MARQUAGE LASER AUTOMATIQUE D'ANCA
    AutoMarkX est une station de marquage laser automatique indépendante qui se substitue aux processus manuels complexes. Elle est prête à être intégrée à l'AIMS, ce qui signifie qu'elle peut être utilisée comme une machine indépendante comme être incorporée à votre cellule de production automatisée AIMS avec transfert automatique des palettes via robot AutoFetch.
 
L'AutoMarkX permet d'automatiser les tâches de marquage laser, répétitives et fastidieuses, et de réaliser ainsi des économies. L'élimination de la manutention manuelle garantit la qualité de l'outil en supprimant les risques d'ébrèchement.
 
AutoMarkX accepte jusqu'à deux palettes d'outils, ce qui signifie qu'une grande quantité d'outils peut être marquée sans l'intervention d'un opérateur. Ce marquage flexible permet de graver un seul ou les deux côtés de la queue, ou encore l'extrémité de l'outil. La dernière option est particulièrement utile avec les applications exigeant la gravure d'un code d'identification unique (ex. Datamatrix) sur l'outil. Les codes tels que Datamatrix sont généralement gravés sur la queue, et sont ainsi sujets à une usure excessive qui les rend bientôt illisibles. L'extrémité de l'outil est le meilleur endroit où graver ce type de code et résoudre ainsi ce problème.

DÉMONSTRATIONS DE RECTIFICATION DES PLAQUETTES ET DE LOTS RÉDUITS ET SOLUTIONS DE RÉAFFÛTAGE

ANCA connaît les exigences constantes d'économies de coûts, particulièrement complexes dans le cas des petits lots d'outils complexes et du réaffûtage. En vue de traiter ce problème, ANCA a développé une solution flexible utilisant la technologie RFID, notre système de mesure en boucle fermé Laser Ultra et le lecteur de code barres interfacé avec le système iGrind et l'ERP du client. Ce système fera l'objet d'une démonstration sur la plateforme du modèle FX7 Linear. La démonstration indiquera comment configurer un outil pour le réaffûtage au moyen d'un lecteur de code barres et d'un code QR, procéder à des réglages rapides dans notre logiciel ANCA, saisir des données dans un système ERP, configurer le RFID afin de permettre l'automatisation de diamètres variés, et comment utiliser le processus de rectification. La machine FX7 sera également équipée d'une lunette fixe, d'AutoStick, de la fonction d'étalonnage automatique des meules et d'iView.   

La machine autonome MX7 Linear à chargeur RoboMate présentera la solution ANCA de rectification et de chargement automatique des plaquettes interchangeables. La machine et son chargeur seront installés avec dispositifs de serrage, pinces, palettes et station de remplacement spécialement prévus pour la production de plaquettes interchangeables. Parmi les accessoires équipant la machine, citons l'Auto Stick 4 barreaux, l'étalonnage automatique des meules et LaserUltra.

GCX LINEAR : PRÉPARONS-NOUS AU SKIVING
    L'électrification de l'industrie automobile et la croissance générale d'e-mobilité a entraîné 30 % d'augmentation annuelle de la demande de fraises skiving. Le modèle GCX Linear représente une solution complète permettant aux clients de pénétrer ce marché en croissance rapide via production de fraises skiving et d'outils-pignons, et réaffûtage. Il comprend un logiciel indépendant de conception et optimisation des outils, interfacé avec le groupe d'outils de coupe d'engrenages intégré au logiciel avancé ToolRoom d'ANCA. La machine est haute précision grâce à des fonctionnalités incluant la linéarité de tous les axes et une poupée fixe haute précision. La machine est également équipée de différentes technologies : Dressage AEMS, MTC (contrôle de la température moteur) sur la broche d'usinage et de dressage, mesures de l'outil d'engrenage intégrées et compensation directe - la nouvelle norme de production des fraises skiving conforme à la classe de qualité DIN AA.
 
Du fait du caractère récent des fraises skiving, de nombreuses machines de mesure des engrenages ne disposent pas encore d'un modèle mathématique adapté. À l'avant-garde en matière de contrôle qualité, ANCA a développé le premier système de mesure intégré au monde, qui permet d'effectuer les opérations de rectification-mesure-compensation sur la même machine selon solution en boucle fermée très pratique.
 
Au GrindingHub, GCX Linear fera une démonstration de configuration des fraises skiving assistée par le tout premier système de mesure d'outil embarqué.


Cliquez ici pour une liste complète de la technologie d'ANCA à GrindingHub.

21 mars 2022