El Boletín Marzo 2022

 
El mundo del mecanizado CNC se nutre de la innovación. Las máquinas rectificadoras, las herramientas de corte y el software evolucionan constantemente para ser más eficientes, flexibles, precisos y automatizados. ANCA está siempre atenta a los requerimientos de los clientes para así identificar el próximo desafío por resolver; reproduciendo y refinando constantemente su tecnología. Durante sus más de 40 años de operaciones, los avances que antes se consideraban de vanguardia ahora son cosa del día a día; incluso en ANCA, reflexionamos sobre cuán revolucionarios se sintieron nuestros primeros productos.
 
Pat Boland, Cofundador y Director General Adjunto de ANCA, dijo: “Podemos recordar  la época en la que era casi imposible volver a afilar herramientas de corte en una máquina CNC. Eso fue hasta 1986, cuando ANCA lanzó nuestra TG4, la primera máquina del mundo en automatizar la medición de la geometría de la herramienta y el reafilado mediante sondeo”.  

“O cuando introdujimos el System 32 que, por primera vez, aplicó software robótico avanzado al rectificado de herramientas, lo que permitió importantes oportunidades, por ejemplo, el eje tenue o la cinemática tenue de la máquina que simplificó el rectificado de herramientas de corte. Hemos recorrido un largo camino, desde investigación para herramientas de corte, liderar la competencia en el rectificado de cinco ejes o simular procesos de rectificado antes del rectificado con CIM3D”.
 
“Diseñar la mejor tecnología requiere un enfoque múltiple. Sumergimos en el mercado; estar continuamente inventando y desarrollando;  atentos a los nuevos avances e incorpórelos a nuestras aplicaciones. Buscamos personas inteligentes y talentosas e interactuamos con los clientes diariamente para comprender sus necesidades específicas. Así es como diseñamos y fabricamos nuestras soluciones líderes del mercado”.
 
En GrindingHub, ANCA exhibirá su gama de tecnología en un nuevo stand diseñado especialmente para la ocasión, permitiendo a los clientes aumentar la capacidad, mejorar los márgenes de beneficio y ganar eficiencia. La decisión de seleccionar en qué tecnología invertir debe ser canalizada por las metas comerciales, trabajando con los objetivos, los procesos, los datos y las ideas existentes.
 
LANZAMIENTO DEL SISTEMA DE MEDICIÓN DE OD EN-PROCESO

    El sistema de medición de OD en-proceso CPX es un sistema de control de calidad que monitorea y controla el OD de los blancos de rectificado dentro de una producción por lotes.
 
La rectificación por lotes en un CPX con altas tasas de remoción de material y tolerancias estrictas es una función básica de la máquina, el sistema de medición de OD lo lleva más allá al utilizar la función de Control Estadístico de Procesos (SPC, por sus siglas en Inglés) característica que viene de manera estándar con el software de medición de OD. SPC es definido por el usuario, las tolerancias junto con los valores de Cp y CpK se monitorean, controlan e informan constantemente al usuario.
 
El sistema de medición de OD está montado permanentemente dentro de la máquina y solo se utiliza cuando sea requerido, según las tolerancias establecidas y la frecuencia de medición, se aplica una medición y compensación en-proceso precisa para mantener el OD del blanco al diámetro nominal.
 
El sistema es flexible, con la capacidad de manejar múltiples diámetros en una configuración, lo que lo hace perfecto para geometrías/formas de blanco complejas y tiradas de lotes más largos.
 
AIMS
El Sistema Integrado de Fabricación (AIMS, por sus siglas en Inglés) de ANCA es el futuro de la producción optimizada de herramientas de corte a través de la conectividad y la fabricación simplificada. Con ANCA y AIMS, los clientes pueden lograr una producción continua y desatendida que reduce drásticamente el tiempo no productivo de la máquina, con automatización inteligente que conecta los procesos de producción de herramientas secuenciales y ofrece conectividad para toda la fábrica.
 
Esto es Industria 4.0, integración en toda la fábrica. La tecnología visualiza una fábrica como una sola máquina en lugar de separarla por los muchos elementos diferentes de diseño, preparación de blancos de herramienta, rectificado, marcado con láser, lavado, empaquetado y envío. Este es un poderoso concepto que lo concibe como un ecosistema y lo construye para que sea lo más eficiente posible. AIMS, al ser una solución modular, se puede implementar en etapas, permitiendo una transición fácil, gradual y fluida de la fabricación tradicional a la automatizada e integrada.
 
Una celda de fabricación AIMS será exhibida en GrindingHub, demostrando un proceso completamente automático de fabricación de herramientas partiendo de la paletas con blancos de herramienta y terminando en las paletas con herramientas rectificadas. 
 
La demostración para GrindingHub consta de los siguientes componentes y etapas:

• AutoSet : Estación de preparación, es una interfaz de operador principal. Los trabajos programados para la producción se descargan a través del Servidor AIMS a la estación AutoSet y se preparan para la producción aquí, las paletas se cargan con blancos para un proceso automático adicional
• AutoFetch : AMR (Robot Móvil Autónomo) responsable de la transferencia de material entre procesos reemplazando a los operadores que transportan paletas o herramientas individuales entre máquinas/procesos. El robot AutoFetch transferirá paletas completas con blancos a la respectiva rectificadora, recogerá una herramienta individual de una rectificadora para medir y compensar fuera del proceso y luego recogerá una paleta de herramientas terminadas y la transferirá al área de productos terminados.
• Rectificadora MX7 Linear equipada con cargador AutoLine Advanced (cargador Robomate 2 con kit AIMS instalado), lo que permite aceptar paletas introducidas por AutoFetch
• Zoller Genius con Zoller AutoLine Advanced responsable de la medición fuera-de-proceso de herramientas individuales de un lote que se está fabricando. Los valores de medición se transfieren a la respectiva rectificadora y la compensación de los parámetros de rectificado se lleva a cabo en función a los ajustes individuales de tolerancia de los clientes

 
AUTOMARKX: LA ESTACIÓN DE MARCADO LÁSER AUTOMÁTICA DE ANCA
    AutoMarkX es una estación de marcado láser independiente y automática que reemplaza los procesos manuales y de mano de obra intensiva. Es AIMS Ready, lo que significa que puede usarse como una máquina independiente, pero podría integrarse fácilmente a su celda de fabricación AIMS a luces apagadas y no tripulada con transferencia automática de paletas a través del robot AutoFetch.
 
El AutoMarkX elimina la necesidad del marcado láser manual, un trabajo repetitivo y laborioso que podría automatizarse y, por lo tanto, ahorrarle dinero. Al evitar la manipulación manual, se protege la calidad de la herramienta al eliminar el riesgo de desportillado.
 
AutoMarkX acepta hasta dos paletas de herramientas completas, lo que significa que usted puede marcar un gran lote de herramientas sin la necesidad de personal. El marcado flexible significa que el mensaje se puede grabar en un solo lado del mango o en lados opuestos del mango, así como en el extremo de la herramienta. La última opción es especialmente útil para aplicaciones en las que es necesario grabar un código de identificación de herramienta único(por ejemplo, Datamatrix) en la herramienta. Los códigos como Datamatrix generalmente están grabados en el vástago donde corren el riesgo de exponerse a un desgaste superficial excesivo, haciéndolos ilegibles. El extremo de la herramienta es la mejor ubicación para grabar este tipo de código y solucionar este problema.
 
SOLUCIÓN DE RECTIFICADO AUTOMATIZADA DE LOTES PEQUEÑOS Y DEMOSTRACIONES DE RECTIFICADO DE INSERTOS

ANCA comprende el requisito de reducir continuamente los costos dentro de los procesos de producción, lo cual es un desafío particular en lotes de producción de herramientas complejas más pequeños y en el proceso de afilado. Para hacerle frente a este desafío, ANCA ha desarrollado una solución flexible que utiliza tecnología RFID, nuestro lector de código de barras y medición de circuito cerrado LaserUltra interconectado con nuestro iGrind y el sistema ERP del cliente final. Este sistema se demostrará en la plataforma FX7 Linear. La demostración resaltará el cómo configurar una herramienta para afilado utilizando un lector de código de barras y un código QR, cómo hacer ajustes fácilmente dentro de nuestro software ANCA, qué entradas son posibles en un sistema ERP, configurar la RFID para permitir la automatización de diámetros mixtos y el propio proceso de rectificado. La máquina FX7 Linear también estará equipada con el Pop-Up Steady, AutoStick, Auto Wheel Qualification y iView. 
 
La independiente MX7 Linear con cargador RoboMate demostrará la solución de ANCA para el rectificado y la carga automática de insertos indexables. La máquina y el cargador se instalarán con sujeción, pinzas, paletas y estación de intercambio específicamente para la fabricación de insertos especiales. Los accesorios instalados en la máquina incluyen  Auto Stick de 4 estaciones, Auto Wheel Qualification y LaserUltra.
 
GCX LINEAR: PREPÁRESE PARA EL BISELADO
    Impulsada por la electrificación de la industria automotriz y el auge en general de la movilidad eléctrica, la demanda de cortadores de biselado ha experimentado un crecimiento interanual del 30 %. La GCX Linear proporciona una solución completa para que los clientes accedan a este mercado de rápido crecimiento, incluida la capacidad de producir cortadores biseladores, cortadores perfiladores y reafilado de encimeras. Ofrece un avanzado e independiente software para diseñar y optimizar la herramienta, perfectamente interconectado con el paquete de herramientas de engranajes dentro del conocido software ToolRoom de ANCA. La máquina está diseñada para brindar precisión con características que incluyen todos los ejes con motores lineales LinX y un cabezal mejorado. GCX Linear también agregó una serie de tecnologías: reavivado AEMS, MTC en husillo rectificador y en husillo de desbaste, medición integrada de herramientas de engranajes y compensación directa, estableciendo el nuevo estándar para producir herramientas de biselado que alcanzan la clase más alta de calidad DIN AA.
 
Debido a la novedad de la herramienta de biselado, muchas máquinas de medición de engranajes aún no cuentan con el modelo matemático correcto para evaluar la calidad del cortador. Liderando el mundo hacia la solución en el problema de control de calidad, ANCA desarrolló el primer sistema integrado de medición de herramientas de engranajes en el mundo, el cual permite compensación, medición y rectificado en máquina, como la única solución práctica de circuito cerrado.
 
En GrindingHub, la GCX Linear demostrará el proceso de producción de cortadores de biselado asistido con el primer sistema integrado de medición de herramientas de engranajes de la industria.
 


 

21 marzo 2022